橡膠母粒造粒機

橡膠母粒造粒機是採用密煉機、單螺桿擠出機套用的另一範例。

產品簡介

密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪下、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。

產品特點

密煉機的團狀料經提升機，雙腕餵料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉後經過雙腕餵料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。橡膠母粒造粒機精確的溫度控制，確保了低溫造粒的工藝，特殊的隔離劑回收系統，有效解決了生產中粉塵問題，而且加的隔離劑不會造成太大的浪費，回收後的隔離劑能再次利用。

橡膠母粒造粒機最大的技術特點：採用全程冷加工製備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現熔融後再結晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設計中“細化增溶”的特點。

工作原理

物料經過自動提升機將經過密煉後的物料送入雙腕餵料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪下和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，並以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最後得到所需形狀的粒子。

生產流程

密煉機----自動提升機----雙腕餵料機----單螺桿擠出機-----風冷模面熱切機頭-----隔離劑加入系統-----二級旋風分離器-----隔離劑回收系統-----加長風冷振動篩-----成品料倉 密煉機的團狀料經提升機，雙腕餵料機，擠出機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業。物料密煉後經過雙腕餵料機強制進入單螺桿擠出機，螺桿芯部通水，螺桿全稱分散，無過分摩擦熱。分散效果優異，主機電流小，節能環保。

設備使用說明

開機準備

1、電氣配線是否準確，有無鬆動現象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小於0.5MΩ。

3、各熱電偶、熔體感測器等檢測元件安裝是否良好。

4、主電機電壓380V，頻率範圍0-50HZ。螺桿轉速0-130r/min。

5、模溫機加高溫導熱油WD320。

6、檢查潤滑系統：

（1）向齒輪傳動箱內加潤滑油。打開箱體頂蓋，加150號工業齒輪油至油標指示油位。

（2）檢查油循環系統和各點供油狀況。點轉油泵轉向正確無誤後，開啟油泵，壓力繼電器設定在保護壓力低於0.08Mpa報警，再檢查和調整各供油點的油量和噴油狀況。

（3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。

7、檢查所有上下水管、油管，均應暢通，無泄漏，各控制閥門均應調節靈便。

8、手動盤車，檢查傳動系統和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉向為順時針，螺桿旋轉不少於三圈。

9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕餵料）確認無雜質異物後，啟動提升機，將雙腕餵料機內加入物料。

10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環系統。調整工作壓力調節閥，使系統壓力達到要求並穩定。

11、與此同時預熱升溫，按工藝要求設定各區段加熱溫度值，當各區段加熱溫度達到設定值後，持續恆溫40-60分鐘，再檢查各區段溫控表、各區冷卻管道電磁閥是否正常後，方具備開機條件。

12、檢查水環模面熱切系統：

（1）仔細調整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。

（2）調整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。

（3）試轉切刀，確認切刀轉向正確。（面對機頭看為順時針方向）

（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。

（5）啟動脫水機，確認電機轉向正確。

（6）啟動滾桶振動篩，確認運轉正常。

開機操作

1、啟動上料機。將餵料料斗積滿料後再啟動主電機控制系統。然後順時針轉動主機調速旋鈕（注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉到零位）。緩慢提高螺桿轉速，螺桿空轉時轉速不得高於20r/min，時間短於2分鐘。並確認機器運轉正常以及空載電流正常後，再慢慢啟動餵料裝置，待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉速和雙腕餵料機轉速。升速時應待電流回落平穩後再升。並及時調整切粒速度，使生產出的粒子符合要求。升速調節過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要運算元據必須在常規範圍內。若有異聲，應及時停車處理。

2、軟水冷卻循環系統。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，後者與溫控儀表聯動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對於在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環系統不需使用，待主機運轉平穩後，若某段筒體測試溫度明顯高於設定溫度時，則可啟動軟水系統水泵，調節泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2－0.3MPa，然後微微打開需冷卻的筒體段截流閥（不可猛然全開），等待數分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調大或調小管路閥門。這一過程往往需一定反覆方可達到要求。閥門開度調節確定後，對同一物料作業一般不需再進行調節。軟水箱水溫通過調節水箱冷卻器進行水量控制。

3、試車後退回到50%-80%負荷試生產48小時，使所有運動部位經過“磨合”後再投入正常生產。

使用範圍

適用於：橡膠母粒、硫磺母粒、碳酸鈣填充母粒、編織袋填充母粒、阻燃母粒、碳黑母粒等各種高填充母粒的生產。

橡膠母粒

橡膠一般認為是所有高分子彈性體的總稱。橡膠的主要存在形式有四種：生膠、塑煉膠、混煉膠、硫化膠。此外還有再生膠、純橡膠、母煉膠等。生膠是指沒有經過任何加工的橡膠；塑煉膠是指只進行塑煉加工、具有一定可塑度要求的橡膠；混料膠是指加入配合劑、進行過混煉加工的橡膠；硫化膠是指加入配合劑混合均勻，經過硫華的橡膠。常用橡膠有：天然橡膠（NR)、丁苯橡膠（SBR)、順丁橡膠（BR)、丁腈橡膠（NBR)、乙丙橡膠（EPR)、和丁基橡膠（IIR)等。