該設備是一台隧道式鏈條網帶通過式烘乾設備，採用特製鏈條傳動輸送工件，具有烘乾、等功能的新穎連續式烘乾設備
概述,優點,結構組成,烘乾線分類,套用範圍.,
概述
該設備是一台隧道式鏈條網帶通過式烘乾設備，採用特製鏈條傳動輸送工件，具有烘乾、等功能的新穎連續式烘乾設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上，依次通過烘乾後出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出後外排出到總排氣管道中去。該機具，功能全，結構合理，操作方便，烘乾效果好的優點，這對於大批量烘乾、改善勞動環境，提高質量，具有重要的意義。機身結構採用密封式，外型美觀，設備拆卸檢修方便。
優點
1.被烤產品內外同時受熱，內外溫差小，不變形，不變色，品質穩定。
2.烘烤速度快，效率高，可縮短烘烤時間1/6-1/4，大幅度縮短生產周期。
網帶烘乾線
網帶烘乾線
網帶烘乾線3.達到同樣的產能，總功率小，最保守省電率達30%以上。
4.單位面積能源傳輸量大，故體積小，省場地空間，省建造費用。
5.可與生產線連線使用，有效控制WIP，減少搬運，減少不良，節省人力。
6.溫度可分段控制，以適應產品需求，合理的溫度曲線，產品品質穩定。
7.強制抽風裝置，溶劑殘留少，危險低，防爆，環保。
8.機殼外表溫度接近環保溫度，工作環境舒適，減少能源浪費。
9.產品烤後無需靜置，縮短工時，減少被污染。
10.採用無極恆溫控制系統，溫度均勻，保證產品品質。
結構組成
本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹乾系統、電氣控制系統等組成。
功能描述：
1、上料/下料區：
在進料口處設定一條網帶露置於機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘乾區經過熱風循環進行烘乾，後面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設定一條網帶露於機體外構成下料區。並使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、烘乾區：
設備設定了烘乾區，加熱方式採用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設定煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設定保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恆溫可調。
當工件在上料區進入烘乾區後，以0.5-3m/min的速度行進，烘乾，將工件以設定的溫度進行烘乾，下料。在烘乾爐上設定運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，並將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。
3、網帶輸送鏈傳動系統：
系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連線，運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鈎等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。
功能描述：
1、上料/下料區：
在進料口處設定一條網帶露置於機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘乾區經過熱風循環進行烘乾，後面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設定一條網帶露於機體外構成下料區。並使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、烘乾區：
設備設定了烘乾區，加熱方式採用電（石英管）加熱式加熱（如有需要也可設定煤氣生物質顆粒加熱系統），溫度常溫—300℃可調。設定保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恆溫可調。
當工件在上料區進入烘乾區後，以0.5-3m/min的速度行進，烘乾，將工件以設定的溫度進行烘乾，下料。在烘乾爐上設定運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，並將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。
3、網帶輸送鏈傳動系統：
系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連線，運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鈎等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。
烘乾線分類
主要有一下幾種：
1、筒式烘乾機。
2、紅外線烘乾線。
3、無塵烘乾線。
4、無塵噴油烘乾線。
5、隧道式烘乾線。
1、筒式烘乾機。
2、紅外線烘乾線。
3、無塵烘乾線。
4、無塵噴油烘乾線。
5、隧道式烘乾線。
套用範圍.
該產品主要套用於五金配件的水汽、固化、烘乾,提高性能,在食品行業也有廣泛運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用於鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘乾。
產品型號
XTA-2000T
產品型號
XTA-2000T
