隧道式烘乾線是一台隧道式鏈條網帶通過式烘乾設備,具有功能全,結構合理,操作方便,烘乾效果好等優點。
概述,功能描述,優點,結構組成,烘乾線分類,套用範圍,產品型號,
概述
隧道烘乾線該設備是一台隧道式鏈條網帶通過式烘乾設備,採用特製鏈條傳動輸送工件,具有烘乾、等功能的新穎連續式烘乾設備。由人工將工件放在傳動鏈條網帶上,依次通過烘乾後出料。上罩內的霧氣經吸霧風機抽出後外排出到總排氣管道中去。該機具,功能全,結構合理,操作方便,烘乾效果好的優點,這對於大批量烘乾、改善勞動環境,提高質量,具有重要的意義。機身結構採用密封式,外型美觀,設備拆卸檢修方便。
功能描述
1、 上料/下料區:
在進料口處設定一條網帶露置於機體外,構成上料區,過完上料傳動進入烘乾區經過熱風循環進行烘乾,後面裝置工業風扇對工件進行冷卻,在出料口處設定一條網帶露於機體外構成下料區。並使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m,方便操作人員操作。
2、 烘乾區:
設備設定了烘乾區,加熱方式採用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設定煤氣生物質顆粒加熱系統),溫度常溫—300℃可調。設定保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統,使設備恆溫可調。
當工件在上料區進入烘乾區後,以0.5-3m/min的速度行進,烘乾,將工件以設定的溫度進行烘乾,下料。在烘乾爐上設定運風、排風系統,使工件在系統內均勻受熱,並將廢氣水霧抽出,避免污染車間環境。
3、 網帶輸送鏈傳動系統:
系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動,其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道,以法蘭片/螺絲連線,運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鈎等,運行穩定,速度0.5-3m/min可調。
在進料口處設定一條網帶露置於機體外,構成上料區,過完上料傳動進入烘乾區經過熱風循環進行烘乾,後面裝置工業風扇對工件進行冷卻,在出料口處設定一條網帶露於機體外構成下料區。並使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m,方便操作人員操作。
2、 烘乾區:
設備設定了烘乾區,加熱方式採用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設定煤氣生物質顆粒加熱系統),溫度常溫—300℃可調。設定保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統,使設備恆溫可調。
當工件在上料區進入烘乾區後,以0.5-3m/min的速度行進,烘乾,將工件以設定的溫度進行烘乾,下料。在烘乾爐上設定運風、排風系統,使工件在系統內均勻受熱,並將廢氣水霧抽出,避免污染車間環境。
3、 網帶輸送鏈傳動系統:
系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動,其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道,以法蘭片/螺絲連線,運行穩定可靠。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鈎等,運行穩定,速度0.5-3m/min可調。
優點
1. 被烤產品內外同時受熱,內外溫差小,不變形,不變色,品質穩定。 2. 烘烤速度快,效率高,可縮短烘烤時間 1/6-1/4,大幅度縮短生產周期。
3. 達到同樣的產能,總功率小,最保守省電率達30%以上。
4. 單位面積能源傳輸量大,故體積小,省建造費用。
5. 可與生產線連線使用,有效控制 WIP,減少搬運,減少不良,節省人力。
6. 溫度可分段控制,以適應產品需求,合理的溫度曲線,產品品質穩定。
7. 強制抽風裝置,溶劑殘留少,危險低,防爆,環保。
8. 機殼外表溫度接近環保溫度,工作環境舒適,減少能源浪費。
9. 產品烤後無需靜置,縮短工時,減少被污染。
10.採用無極恆溫控制系統,溫度均勻,保證產品品質。
3. 達到同樣的產能,總功率小,最保守省電率達30%以上。
4. 單位面積能源傳輸量大,故體積小,省建造費用。
5. 可與生產線連線使用,有效控制 WIP,減少搬運,減少不良,節省人力。
6. 溫度可分段控制,以適應產品需求,合理的溫度曲線,產品品質穩定。
7. 強制抽風裝置,溶劑殘留少,危險低,防爆,環保。
8. 機殼外表溫度接近環保溫度,工作環境舒適,減少能源浪費。
9. 產品烤後無需靜置,縮短工時,減少被污染。
10.採用無極恆溫控制系統,溫度均勻,保證產品品質。
結構組成
本機由機體腔室、循環系統、加熱系統、輸送鏈條及傳動系統、熱風吹乾系統、電氣控制系統等組成。
烘乾線分類
主要有以下幾種:
1、筒式烘乾機。
2、紅外線烘乾線。
3、無塵烘乾線。
4、無塵噴油烘乾線。
1、筒式烘乾機。
2、紅外線烘乾線。
3、無塵烘乾線。
4、無塵噴油烘乾線。
5、隧道式烘乾線。
套用範圍
該產品主要套用於五金配件的水汽、固化、烘乾,提高性能,在食品行業也有廣泛運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用於鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘乾。
產品型號
XTA-2000T