絡筒工序

絡筒目的

容量較大、成形良好、有利於後道工序進行加工的卷裝；

檢查紗線直徑，消除紗線上的疵點雜質；

特殊要求的絡筒（如筒子染色的鬆軟筒子）。

絡筒要求

筒子卷裝應堅固、穩定，成形良好，長期儲存及運輸過程中紗圈不發生滑移，筒子卷裝不改變形狀；不損傷紗線原有的物理機械性能；應儘可能增加卷裝容量（定長），提高卷裝密度。

絡筒工藝流程

常見的絡筒工藝流程如右圖所示。

管紗1，氣圈破裂器2，余紗剪下器3，預清紗器4，張力裝置5，電子清紗器7，張力感測器8，上蠟裝置9，槽筒10，筒子11.

清紗器檢出紗疵之後立即剪斷紗線，筒子從槽筒上抬起，並被剎車裝置剎住，剎車時間可依不同紗線特性設定。裝在上下兩邊的吸嘴分別吸取斷頭兩側的紗線，並將它們引入捻接器6，形成無結接頭，然後自動開車。

將原紗(或長絲)做成容量圈套的筒子，提供給整經、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用於整經或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利於提高生產效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。

清除紗線上的某些疵點、雜質、改善紗線品質。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結等雜質疵點，這樣，既可改善織物的外觀質量，又因剔除了紗線上的薄弱環節而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的後道工序中的斷頭。

質量標準

絡筒質量直接影響到後工序。因此，對絡筒工序提出如下的要求：

(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產效率；筒子卷繞應堅固結實，以便於貯存和運輸：

(2)卷繞過程中應保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好；

(3)要便於筒子在後道工序中的退繞，防止出現脫圈上纏斷頭；

(4)筒子上紗線的結頭要小而牢；

(5)不損傷紗線原有的物理機械性能。

毛羽增加影響因素

絡紗速度

絡紗速度越高，氣圈迴轉的角速度越大，則氣圈所受慣性力越大，加劇了磨損，毛羽明顯增加。同時高速造成紗線離開卷裝表面時的剝離摩擦極為嚴重，產生毛羽較多。一些部件特別是張力片和導紗鉤對紗線摩擦有影響。必須有條件地選擇機器的速度。精梳紗與普梳紗相比毛羽增加率較少，棉紗與滌棉混紡紗相比，滌棉混紡紗毛羽增加率較大。精梳紗在自動絡筒機宜選用900m/min，滌棉混紡紗選用800m/min的速度為宜。

槽筒材料

鋁合金槽筒儘管有質輕、功耗小的特點，但耐磨、防靜電及散熱不如鎳鑄鐵槽筒。

傳動方式

Autoconer238型和ESPERO型絡筒機均採用變頻電機平皮帶傳動，槽筒及傳動電機之間無打滑現象，加上微電腦控制變頻調速，使槽筒加速與筒子加速同步無打滑。另外ESPERO型機在打結循環時，對槽筒和筒子分別剎車，可減少紗線摩擦，減少了紗線的毛羽，提高了紗線質量。