《精益化推行工具箱》是2011年1月1日中國電力出版社出版書籍，作者是齊忠玉。
基本介紹
內容簡介,作者簡介,目錄,序言,文摘,
內容簡介
《精益化推行工具箱》為《精益化管理整體解決方案》叢書之一。精益化生產思想的運用依賴於有效的實踐工具和手法，而國內企業在實施精益化的過程中缺乏行之有效的工具。《精益化推行工具箱》旨在填補這一空白，為精益化的良好推行打好基礎。《精益化推行工具箱》分別對現場管理、減少浪費、作業研究手法、拉動式生產、生產均衡化、全員生產保全、TQM質量改善等作業階段需要使用的各類工具進行了詳細的闡述，包括推行步驟、注意事項等要點，並配有圖片和表格對工具作形象化的介紹，旨在指導企業更好地將精益化生產思想運用於實踐當中，幫助管理者快速地提升精益化生產的管理水平。
作者簡介
齊忠玉，國家高級企業管理諮詢顧問，職業素養高級測評師。曾在多家外資企業擔任高管，擁有20年的實戰管理及諮詢經驗。主要諮詢領域包括精益化生產、中基層組建、職業素質培訓、EAP等。服務過的企業包括偉創力、泰科電子、三井汽配、信科電子、南方電網、雲浮移動、格力物業、元朗食品等，深受業界讚譽。
目錄
叢書序
前言
狠抓並落實現場管理
第一章
——夯實基礎，為精益化生產做好充分準備
工具1 崗位可視化——有效引導作業秩序感
工具2 尋寶活動——創造性地整理現場死角
工具3 紅牌作戰——懸掛紅牌，以達成整頓目標
工具4 洗澡活動——清洗、清掃，確保現場乾淨、整潔
工具5 油漆作戰——使生產現場煥然一新
工具6 定點攝影——對比改善效果，跟蹤改善進程
工具7 展會制——互動交流，鼓舞員工士氣
工具8 定置管理——固化物品放置，實現現場有序化
第二章 開展各種減少浪費的活動
——杜絕浪費，開始精益化生產之旅
工具9 “5WIH”技術——不斷提問以發現浪費
工具10 大野耐一圈——自我練習，以培訓員工有效識別浪費
工具11 3U-MEMO法——科學記錄現場發現的浪費現象
工具12 價值流圖法——區分增值和不增值活動
工具13控制庫存——確定經濟而合理的庫存量
工具14 精益化物流——改善現狀，以減少物流浪費
工具15 標準化作業——以標準化為基線促進持續改進
工具16 ECRS原則——通過系統分析工序尋求改善
工具17全員持續改善——長期堅持，以樹立企業文化
第三章 工作研究手法的具體套用
——運用IE手法不斷改善作業
工具18 程式分析法——改善作業程式，使其合理化
工具19 操作分析——研究操作使其合理，減少工時消耗
工具20 動作分析法——進行動作分析，達成作業改善
工具21 SOP-依據標準操作指導生產
工具22 秒表時間研究——制定作業時間，評價工作效率
工具23 工作抽樣法——依據數理統計制定標準時間
工具24 作業現場研究——創造能提高工作效率的現場
工具25 APL提升員工的自主改善能力
第四章 拉動式生產
——現場改造，實現準時生產
工具26 利特爾法則——計算並有效縮減生產提前期
工具27 一個流——暴露並不斷排除等待浪費
工具28 拉動看板——由後向前傳遞生產信號，達成JIT
工具29 隔離法——減少作業變動，提高流程穩定性
工具30 標準WIP合理控制生產周期
工具31 單元生產——改革傳統生產方式，縮短交貨期
工具32 生產線設計——設計符合企業實際的單元生產線
第五章 生產均衡化
——快速切換，使工作負荷水準穩定
工具33 生產計畫——合理確定生產進度，以指導具體生產
工具34 TVAL模型——量化作業負荷，實施裝配線改善
工具35 生產線平衡——保持節拍一致，消除工時浪費
工具36 快速換模——縮短作業切換時間，突破均衡化難關
工具37 成組技術——分類生產要素，提高生產效率
工具38 自律分割——建立微型生產線，以提高生產效率
工具39 自動化——自動控制異常，防止產生不合格品全員生產保全
第六章
——保證生產設備完好並隨時可用
工具40 初期管理——做好前期預防，確保設備性能良好
工具41 自主保全——作業者自主維護設備，確保正常運轉
工具42 專業保全——強化設備管理，確保設備零故障
工具43 個別改善——鼓勵全員參與，推行小集團改善活動
工具44 人才育成——培養專家型員工
工具45 事務改善——改進事務工作，確保生產效率的提高
工具46 安全環境保全——做到安全工作標準化TQM質量改善
第七章
——完善質量管理，提高產品質量
工具47 推行ISO-與國際標準接軌，促進質量提高
工具48 4M管理——做好生產要素管理，以保證質量
工具49 防呆法——第一次就做對，從源頭上避免損失
工具50 QC小組法——全員參與開展質量管理工作
工具51 直方圖——通過數據分析降低產品缺陷率
工具52 因果圖——尋求產生質量問題的根本原因
工具53 8D工作改善——聚集團隊力量，回響客戶反饋
工具54 6西格瑪管理——控制不良品發生率
工具55 PDCA循環——反覆運行，保證質量管理工作的順利開展
參考文獻
後記
序言
精益化生產是當今製造企業公認的、最有效的生產管理方式。一些企業在管理升級、產品最佳化過程中確實取得了一些成效，但這些成效遠遠低於同等條件下推行精益化生產所帶來的最大效益。在調查了近500家企業後發現，在影響企業發展的眾多要素中，管理已經成為制約中國製造業參與未來全球競爭的瓶頸，進行管理變革與提升是中國製造業成功轉型的關鍵。
製造企業管理的最終目標是實現利潤最大化，即憑藉低成本、零缺陷、持續改善的精益化作業模式，使企業獲得持續性發展。美國麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克、丹尼爾-瓊斯等人經過長期關注和研究以豐田公司為代表的製造型企業的作業模式後，得出這樣的結論——對於現代製造企業而言，精益化生產方式是最適用的一種生產組織管理方式，是21世紀的主流管理模式。
在現今這個經濟發展的特殊時期，如何有效地推行精益化管理，已經成為眾多企業經營者和管理者面臨的首要問題。要解決這個問題，我們必須了解以往導致精益化推行失敗的深層原因，並藉助有針對性的舉措加以改善。
我們的團隊在長期的諮詢服務和培訓指導中發現，大多數企業害怕推行精益化或推行失敗的主要原因有以下幾點：
第一，推行精益化必須依賴於高素質的人才隊伍，企業目前的人才結構達不到這一要求。
第二，企業目前的管理水平達不到推行精益化的程度，好高騖遠地推行精益化只會加速企業的滅亡。
第三，推行精益化必然耗費大量的資源，如設備更新、管理成本等，企業目前承擔不起。
製造企業管理的最終目標是實現利潤最大化，即憑藉低成本、零缺陷、持續改善的精益化作業模式，使企業獲得持續性發展。美國麻省理工學院教授詹姆斯·沃麥克、丹尼爾-瓊斯等人經過長期關注和研究以豐田公司為代表的製造型企業的作業模式後，得出這樣的結論——對於現代製造企業而言，精益化生產方式是最適用的一種生產組織管理方式，是21世紀的主流管理模式。
在現今這個經濟發展的特殊時期，如何有效地推行精益化管理，已經成為眾多企業經營者和管理者面臨的首要問題。要解決這個問題，我們必須了解以往導致精益化推行失敗的深層原因，並藉助有針對性的舉措加以改善。
我們的團隊在長期的諮詢服務和培訓指導中發現，大多數企業害怕推行精益化或推行失敗的主要原因有以下幾點：
第一，推行精益化必須依賴於高素質的人才隊伍，企業目前的人才結構達不到這一要求。
第二，企業目前的管理水平達不到推行精益化的程度，好高騖遠地推行精益化只會加速企業的滅亡。
第三，推行精益化必然耗費大量的資源，如設備更新、管理成本等，企業目前承擔不起。
文摘
屋台式單元生產中，作業員按照工藝流程把原材料加工成產品，並且加工時產品單件流動。生產時，作業員在工序間按生產順序移動，這樣，生產線布局就不可能是傳統的直線型的，因為直線型生產線條件下，當作業員完成一件產品後要回到第一道工序，這就要浪費大量的時間。因此，合理的布局應採取如圖4-14所示的U形布局，首工序和尾工序位置很接近，這樣就能解決此問題了。
屋台式單元生產是生產平衡率相當高的方式，平衡率可以達到100%。但是，屋台式單元生產的套用有著較高的要求。在這種生產布局方式下，需要很多台設備，而且對員工技能的要求很高。實際生產中很少有企業可以具備這些條件，於是就延伸出了追逐式單元生產和分割式單元生產來巧妙地避開這兩個問題。
2.追逐式單元生產
實際運轉時，追逐式單元生產與屋台式單元生產的相同點是一個作業者獨立完成一件產品的加工；區別是追逐式單元生產線上有多名作業者同時在作業。實際生產時的景象就像是在互相追趕，所以叫做追逐式單元生產。圖4-15所示為典型的追逐式單元生產線。
追逐式單元生產線的優點在於提高了設備的利用率，並且在工作中有利於形成良性競爭的工作氛圍，所以可以更好地提高生產效率。但該生產線上作業員的作業水平必須統一，否則會造成生產的混亂。所以，實際生產中管理者要統一考察員工的作業水平，將水平相近的員工安排在一條生產線上。
3.分割式單元生產
分割式單元生產線的產生可以有效解決員工作業技能不全面的問題。在此生產方式下，多名作業者共用一條生產線。與追逐式單元生產不同的是，整個作業流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作業者只完成其熟練操作的工序，這樣就可以彌補作業技能不全面的不足，也有利於提高整體生產效率。圖4-16所示為分割式單元生產線。
分割式單元生產線降低了對作業者多能化的要求，使得作業者專注於幾個工序的操作，有利於其專項技能的提升，並且會提高員工團隊合作的能力。如圖4-16
屋台式單元生產是生產平衡率相當高的方式，平衡率可以達到100%。但是，屋台式單元生產的套用有著較高的要求。在這種生產布局方式下，需要很多台設備，而且對員工技能的要求很高。實際生產中很少有企業可以具備這些條件，於是就延伸出了追逐式單元生產和分割式單元生產來巧妙地避開這兩個問題。
2.追逐式單元生產
實際運轉時，追逐式單元生產與屋台式單元生產的相同點是一個作業者獨立完成一件產品的加工；區別是追逐式單元生產線上有多名作業者同時在作業。實際生產時的景象就像是在互相追趕，所以叫做追逐式單元生產。圖4-15所示為典型的追逐式單元生產線。
追逐式單元生產線的優點在於提高了設備的利用率，並且在工作中有利於形成良性競爭的工作氛圍，所以可以更好地提高生產效率。但該生產線上作業員的作業水平必須統一，否則會造成生產的混亂。所以，實際生產中管理者要統一考察員工的作業水平，將水平相近的員工安排在一條生產線上。
3.分割式單元生產
分割式單元生產線的產生可以有效解決員工作業技能不全面的問題。在此生產方式下，多名作業者共用一條生產線。與追逐式單元生產不同的是，整個作業流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作業者只完成其熟練操作的工序，這樣就可以彌補作業技能不全面的不足，也有利於提高整體生產效率。圖4-16所示為分割式單元生產線。
分割式單元生產線降低了對作業者多能化的要求，使得作業者專注於幾個工序的操作，有利於其專項技能的提升，並且會提高員工團隊合作的能力。如圖4-16
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