精密注塑成型，從嚴格意義上來說，指的是通過注塑機設備生產出來的塑膠製品的尺寸精度，可以達到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產方式。精密注塑是主要用於航空航天、汽車零部件、精密儀器、運動器材、檢測工具等工業和民用產品上的。
基本介紹
- 中文名：精密注塑
- 外文名：Precision injection molding
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定義,影響因素,具體要求,技術重點,
定義
jīng mì zhù sù
【Precision injection molding】一般精密注塑有兩個指標：一是設備精度，另一個是模具誤差，前者由於尺寸大小和製品厚薄不同難以比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。據相關資料報導，國際最高水平為小於0.15%。另一個是模具精度，模具的精度除了工程及技術人員的經驗外，還需要靠高精密的模具加工設備來完成。
所以說，一流的模具加工設備是精密注塑的必要條件。
影響因素
（1）考慮塑膠的收縮率。
（2）製品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。
（3）模具塑件的精度。
（4）模具加工精度。
（5）注塑機對製品具有較高的精度要求。
具體要求
首先，注射壓力要大於25MPa；注射速度大於等於300mm/s；製品尺寸精度0.001mm；製品質量標準差係數（變化率）小於0.1%； 開、合模位置精度：開≤0.03mm合≤0.01；注射位置精度（保壓終止點）小於0.03mm；拉桿受力均衡度小於1%；預塑位置精度小於0.03mm； 定、動模板平衡度 A：鎖模力為零時小於0.03mm B：鎖模力為最大時小於0.005 mm； 機筒、螺桿溫控精度小於±0.5℃。
技術重點
鎖模力：在精密注射成型過程中，一般都需要很高的注射壓力，否則很難成型。
計量精度：要使塑膠製品保持較高的穩定性，每次注入模腔的熱熔塑膠必須相等。
注射速度：注射速度是精度注塑機的一個重要指標。
注射壓力：精密注塑需要較大的注射壓力，以提高塑件的密實度，減小收縮變形，保證製件精度。
保壓：保壓對精密塑件的影響極大。
模具溫度：模腔表面的溫度變化應控制在±1℃之內。
