《精密氣體滲氮熱處理技術要求》是2016年9月1日實施的一項中國國家標準。
基本介紹
- 中文名:精密氣體滲氮熱處理技術要求
- 外文名:Technical requirements for accuracy-controlled gas nitriding heat treatment
- 標準類別:基礎
- 標準號:GB/T 32540-2016
《精密氣體滲氮熱處理技術要求》是2016年9月1日實施的一項中國國家標準。
《精密氣體滲氮熱處理技術要求》是2016年9月1日實施的一項中國國家標準。編制進程2016年2月24日,《精密氣體滲氮熱處理技術要求》發布。2016年9月1日,《精密氣體滲氮熱處理技術要求》實施。起草工作主要起草單位:廣...
例如,精密磨床主軸的二段滲氮工藝,套用這一工藝也可滿足主軸的技術性能要求。在二段滲氮時,於第一階段保溫(一般為10h左右) 過程中,工件表面形成彌散度大而硬度高的合金氮化物。第二階段溫度升高,擴散加快,硬度略有降低(第一階段形成的合金氮化物很穩定,不易聚集長大),但能縮短工藝周期,約為等溫滲氮的85%...
氣體滲氮可採用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時間近80小時。這種工藝適用於滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件,但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別...
可控滲氮,通過調節爐氣的氮勢,控制滲氮件表面氮濃度和相結構的氣體滲氮方法。可有效改善滲氮層脆性。包括氮勢定值控制可控滲氮、氮勢分段控制可控滲氮和動態可控滲氮等。滲氮處理技術 零件的滲氮效果直接影響其工作效率,為此針對不同氮化要求,第一線的技術達人們探索出了不同的滲氮工藝,並在工業上廣泛套用。常用滲氮...
經分解出來的N,隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2 - 3N氣體滲氮,一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,故一般均固定選用適用於氮化之鋼種,如含有Al,Cr,Mo等氮化元素,否則氮化幾無法進行,一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調質因Al,Cr,Mo等皆...
一個顯著的進展是1901~1925年,在工業生產中套用轉筒爐進行氣體滲碳 ;30年代出現露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控,以後又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發展了離子滲氮、滲碳工藝 ;雷射、電子束技術的套用,又使金屬獲得了新的...
經化學熱處理後的鋼件,實質上可以認為是一種特殊複合材料。心部為原始成分的鋼,表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合,它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多。目的 ①提高零件的耐磨性 採用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層;合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮...
《重載齒輪熱處理技術要求》(GB/T 38805-2020)規定了重載齒輪的常用材料,熱處理設備、工藝、質量檢驗,能源消耗及安全衛生和環境保護要求等。該標準適用於重載齒輪的氣體滲碳淬火回火、滲氮和感應淬火回火。制定過程 制定背景 隨著中國齒輪生產技術的發展和國際貿易的日益頻繁,為了提高中國齒輪製造業在國際市場的競爭...