精密切削加工工藝

所謂精密切削加工，是指加工精度和表面質量達到極高程度的加工工藝。不同的發展時期.其技術指標有所不同。目前，在工業已開發國家中，一般工廠能穩定掌握的加工精度是1μm。而精密切削加工可將加工精度控制在0.1μm以下，加工表面粗糙度Ra在0.1~0.02μm範圍內。目前主要有精密車削、精密銑削和精密鏜削等。

精密切削與普通切削本質是相同的，都是材料在刀具作用下，產生剪下斷裂、摩擦擠壓和滑移的過程,但在精密切削加工中,採用的是微量切削方法，切削深度小，切屑形成的過程有其特殊性。

在精密切削過程中，切削功能主要由刀具切削刃的刃口圓弧承擔，能否從加工材料上切下切屑，主要取決於刀具刃口圓弧處被加工材料質點受力情況。分析正交切削條件下，切削刃口圓弧處任一質點i的受力情況。由於是正交切削，質點i僅有兩個方向的切削力，即水平力F_zi和垂直力F_yi。水平力F_zi使被切削材料質點向前移動，經過擠壓形成切屑，而垂直力F_yi則將被切削材料壓向被切削工件本體,不能構成切屑形成條件。最終能否形成切屑，取決於作用在此質點上的切削力F_yi和F_zi的比值。