粉煤灰制磚設備

粉煤灰制磚設備是生產粉煤灰蒸壓磚的主要設備。

設備簡介

粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料製備、壓製成型、高效蒸汽養護等工藝製成。粉煤灰蒸壓磚生產線設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

用途及前景

粉煤灰制磚設備生產的產品強度，可達MU20，生產工藝技術水平較高，能耗低，產品廣泛用於建築基礎和內外牆體。粉煤灰制磚設備可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個年產5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對節約土地，保護生態環境有重要意義。蒸壓磚在我國各地具有一定生產規模，套用已相當普遍。

由於蒸壓磚是以灰沙或工業廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優於實心黏土磚的人工石材。磚的規格尺寸與普通實心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。它具有輕質、保溫、隔音、隔熱、結構科學、造型美觀、外觀尺寸標準等特點，是國家大力發展、套用的新型牆體材料。

生產工藝

粉煤灰制磚設備生產工藝包括原材料的加工製備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓製成型、碼坯靜停養護、蒸壓養護、成品檢驗與堆放等幾大步驟。

粉煤灰制磚設備技術

粉煤灰制磚設備生產粉煤灰磚的主要設備，粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經胚料製備、壓製成型、高效蒸汽養護等工藝製成。粉煤灰蒸壓磚生產線設備包括：攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。

蒸壓粉煤灰磚生產工藝流程及設備配套:

其工藝流程包括：原料處理，配料、加水攪拌，入倉消解，強制輪混，壓製成型，蒸壓養護，下面簡單介紹一下：

1、石灰，石膏粉磨系統：需鄂式破碎機和球磨機。為減少占地和倉儲，採用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機內破碎破碎到粒度30mm。石灰，石膏經破碎機破碎後，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨（或人工加料）。經磨細後的石灰、石膏混合料用輸送機送入儲料倉。

2、配料：配料系統需採用皮帶輸送機，電子配料機，強制攪拌機，輸送機和輪碾機。石灰和石膏按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機，同時將粉煤灰，骨料按一定比例經皮帶輸送機到強制攪拌機。加水攪拌後輸送至消解倉進行消化，之後送入輪碾機。

3、磚坯成型：磚坯成型系統由皮帶輸送機和液壓磚機和自動碼坯機組成。經輪碾後的混合料用皮帶輸送機送入壓磚機的給料機構，並壓製成型。

4、成型好的磚坯碼放在養護小車上，小車送至靜養窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養護之前達到一定強度，以便在蒸壓養護時能抵禦因溫度變化產生的應力，防止磚坯發生裂紋。

5、蒸壓養護：蒸壓養護