粉末電泳塗裝法

原理

在有電泳性質的樹脂水溶液中，把粉末粉料像顏料一樣分散在溶液中，粉末粒子的表面浸潤了作為分散介質的樹脂水溶液，使它帶上分散介質所具有的電荷。

這些粒子向電極方向移動並在其表面析出，顯示出通常的電泳塗裝性質。我們把分散介質稱為基料（Bi），被分散的粉末粒子叫做分散粉末（Po）。Bi和Po同時在電極上析出，烘烤時它們將同時構成塗膜的成分。f

Bi和Po有相容性（互溶性），在固化時會互相影響。Bi和Po用於EPC的必要條件如下：一是Po粒子要有良好的電泳性能。粒子不一定粒度小就好，而要有一定的粒度分布。

Po是由一般的固體樹脂和顏料組成的，它們都不溶於Bi的水溶液中。當然Po中的顏料應均勻分散在固體樹脂中。二 Bi 同Po的樹指基本上相容性，固化時可以自行固化或者與Po樹脂進行交聯.工業化的Po是環氧樹脂，Bi是環氧類的陰極電泳樹脂（陽離子型樹脂）。

EPC的主要優點在於：

a、塗裝效率高，在數秒鐘內即可獲得塗膜，電泳槽體積小；

b、通過調節電壓和電極的位置，可方便地控制塗膜厚度40~100um範圍內;

c、可得到高性能的漆膜；

D、不存在粉塵爆炸和操作都吸進粉塵危害健康的問題，烘烤時基本沒有刺激性氣體釋放，不污染大氣環境；f]E

e、容易回收，可以用沉澱法沉降粉末後加收再利用。

EPC的主要缺點如下：

a、EPC有塗膜厚，且含有一定的水分，烘烤時容易出現氣泡和針孔，烘烤溫度較高；

b、容易產生縮邊，特別是當溶液攪拌得不均勻時，會影響塗膜質量。

EPC的工藝參數為：

a、Bi和Po影響 EPC的特點與Po、Bi、Po/Bi有關。Po/Bi比值和Po的粒度對EPC的性能影響很大，Po/Bi比值和Po變大時，塗膜變厚。

b、電沉積條件的影響電沉積電壓和電沉積時間對EPC有影響。EPC隨電沉積條件而變化。EPC在非常短的沉積時間內就能達到一定的沉積量。據介紹，所達到的沉積量與一般電沉積塗料相比，沉積電壓增高，塗膜變厚，反之則下降。

EPC的套用情況是：國外已經將EPC套用於汽車塗裝。EPC也適用於建築鋼材、鋼管等產品的防腐蝕塗裝。因此EPC基本上屬於粉末塗裝範疇。

EPC汽車塗裝的工藝流程如下：

磷化處理——水洗——水洗——EPC陰極電泳——水洗回收——烘烤——打磨——面漆f]

EPC技術還處於發展初期，其內容涉及樹脂合成、分散技術、粉末製造、電化學等多種學科，因此該技術還有待進一步研究開發。