粉末鍛造成形

傳統的模鍛和機械加工已難以滿足當今汽車帶托車等工業生產中高質量、高精度、高效率、低消耗、低成本的要求。20 世紀60 年代中期已初步研製成功一種新型的金屬塑性成形工藝——粉末鍛造。它是常規的粉末治金工藝和精密最造有機結合而發展起來的一頂頗具市場竟爭力的少或無切削金屬加工方法。

以金屬粉末為原料，經過預成形壓制，在保護氣氛中進行加熱燒結後作為鍛造毛坯，然後在壓力機上一次鍛造成形和紅現無飛邊精密模鍛，獲得了與普通模鍛件相同密度、形狀更為複雜的精密鍛件。粉末鍛道技術既保持粉未冶金成形性能較好的優點，又發揮鍛造工藝有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點。這使粉未冶金和鍛造工藝在生產上取得了新的突破，在各工業部門中有較大推廣套用的發展前景。

基本介紹

• 中文名：粉末鍛造成形
• 研製年代：20 世紀60 年代中期

粉末鍛造是粉末冶金技術與熱鍛成形的綜合，它是將金屬粉末先壓製成預製坯，然後經過燒結，熱鍛成形或經加熱直接鍛造成形。它可以製得相對密度98%以上的粉末鍛件，材料的強度大大提高，韌性也有顯著改善。粉末在壓制燒結後的毛坯，經燒結後形成鍛模中的相似形，有較好的充填性，受力後基本是單向流動，因而有較好的各向同性。普通墩鍛有較大的側向流動，有側向應力。其疲勞強度各向異性差可達50%。所以說，粉末鍛造保持了兩者的優點，而消除了其各自的缺點。粉末鍛造與熱壓成反覆壓制預成形有相似之處，二者都涉及溫度與壓力的同時作用，將粉末壓制到全緻密化或近緻密化; 二者都是在一定的模具內成形。但從細節上看，粉末鍛造與熱壓成形有很大的不同點，粉未鍛造涉及須成形還的層流變形，粉末銀造是自動化的高速壓制過程熱壓成形涉及模具型腔內疏鬆粉末的壓縮過程，類似於反覆壓制，層流變形不明顯，熱壓成形一般採用液壓機，變形速率較小。

粉末冶金製品突出的缺點是內部殘留孔歇，較少的孔院就會導致力學性能的下降，而粉末鍛造能將孔隙率為10%-20%的燒結件製成幾乎100%的緻密製品，墩鍛模為了脫模必須有一定的斜度，這就使墩鍛件很少成為最終產品。粉末冶金鍛造的毛坏是已經接近尺寸的初型，它的熱鍛模可以是精確尺寸的精鍛模，它能好消除墩鍛工藝的缺點。在熱鍛中，金屬材科在高溫下的良好流動性和延展性，對於成形的粉末毛場的緻密化都有好處。通過精確的制模技術，可以使粉未鍛件接近最終產品。