先進制造技術（高等學校套用型特色規劃教材）

《先進制造技術（高等學校套用型特色規劃教材）》是2019年清華大學出版社出版的圖書，作者是裴未遲、龍海洋、李耀剛、紀宏超。

基本介紹

• 中文名：先進制造技術（高等學校套用型特色規劃教材）
• 作者：裴未遲、龍海洋、李耀剛、紀宏超
• 出版社：清華大學出版社
• ISBN：9787302537489

內容簡介

　　製造業是國民經濟的支柱產業，是經濟成長、社會發展的基石，製造技術不斷汲取計算機、信息、自動化、材料、生物及現代管理等學科的研究成果，在傳統製造技術的基礎上形成了先進制造技術的新體系。

　　《先進制造技術/高等學校套用型特色規劃教材》從科學、集成的角度，系統地介紹了各種先進制造技術的理念、基本內容、關鍵技術和新成果，在力求保持先進制造技術系統性和完整性的基礎上，介紹了部分先進、成熟的製造技術。全書共6章，內容包括先進制造技術概論、現代設計技術、先進制造工藝技術、製造自動化技術、現代企業管理技術及先進制造模式。

　　《先進制造技術/高等學校套用型特色規劃教材》可作為高等院校機械、車輛、工管等與製造業相關專業的本、碩教材，也可作為高等職業專科學校、成人高校相關專業的教材或參考用書。

圖書目錄

第1章 先進制造技術概論

1．1 製造技術的發展概況

1．1．1 製造、製造系統和製造業

1．1．2 製造業的地位

1．1．3 製造技術的發展

1．1．4 製造業面臨的挑戰與發展

1．2 先進制造技術的內涵及體系結構

1．2．1 先進制造技術的內涵和特點

1．2．2 先進制造技術的體系結構及關鍵技術

1．3 先進制造技術的發展

1．3．1 先進制造技術的發展趨勢

1．3．2 3D列印技術

1．4 各國先進制造技術的發展概況

1．4．1 美國的先進制造技術計畫和製造技術中心計畫

1．4．2 日本的政策和智慧型製造技術計畫

1．4．3 歐共體的EREKA計畫、ESPRIT計畫、BR/TE計畫和工業4．0

1．4．4 韓國的先進制造系統計畫

1．4．5 我國的先進制造技術

本章小結

複習與思考題

第2章 現代設計技術

2．1 現代設計的內涵和特徵

2．1．1 現代設計的特徵

2．1．2 現代設計的內涵

2．1．3 現代設計的技術體系

2．1．4 現代設計原則

2．2 最佳化設計

2．2．1 最佳化設計建模

2．2．2 最佳化設計的步驟

2．3 計算機輔助設計技術

2．3．1 計算機輔助設計的內涵與發展

2．3．2 CAD技術的特徵

2．3．3 計算機輔助設計的關鍵技術

2．3．4 計算機輔助設計的研究熱點

2．4 系統設計

2．4．1 系統的特點

2．4．2 系統設計的方法和步驟

2．4．3 機械系統設計

2．5 模組化設計

2．5．1 模組化設計的基本概念和方法

2．5．2 模組化設計主要方式

2．5．3 模組化系統的分類

2．5．4 模組化設計的步驟

2．6 逆向工程

2．6．1 逆向工程的概念

2．6．2 逆向工程的研究內容

2．6．3 逆向工程的工作流程

2．6．4 逆向工程的關鍵技術

2．7 可靠性設計

2．7．1 可靠性的概念及其發展

2．7．2 可靠性設計的主要內容

2．7．3 可靠性設計的常用指標

2．7．4 機械零件可靠性設計

2．7．5 系統的可靠性預測

2．7．6 系統可靠性分配

2．7．7 系統的故障分析

2．7．8 可靠性試驗

2．8 面向“X”的設計

2．8．1 面向製造的設計

2．8．2 面向裝配的設計

2．8．3 面向可操作性的設計

2．9 綠色設計

2．9．1 綠色設計的背景

2．9．2 綠色設計的定義

2．9．3 綠色設計的主要內容

2．9．4 綠色設計的基本原則

本章小結

複習與思考題

第3章 先進制造工藝技術

3．1 先進制造工藝概述

3．1．1 製造工藝的內涵

3．1．2 先進制造工藝的發展

3．1．3 先進制造工藝的技術特點

3．1．4 先進制造工藝技術的發展方向

3．2 材料受迫成形工藝技術

3．2．1 精密潔淨鑄造成形技術

3．2．2 精確高效塑性成形技術

3．2．3 粉末鍛造成形技術

3．2．4 高分子材料成形技術

3．3 超精密加工技術

3．3．1 超精密加工概述

3．3．2 超精密切削加工

3．3．3 超精密磨削加工

3．3．4 超精密加工的研究方向

3．4 高速加工技術

3．4．1 葑速加工技術的概念

3．4．2 高速加工技術的套用現狀

3．4．3 高速切削加工的關鍵技術

3．4．4 高速磨削加工的關鍵技術

3．4．5 葛速加工技術的展望

3．5 增材製造技術

3．5．1 增材製造技術概述

3．5．2 增材製造技術分類

3．5．3 增材製造的主要工藝方法

3．5．4 增材製造技術的關鍵技術

3．5．5 增材製造的發展方向

3．5．6 增材技術的局限性

3．6 微納製造技術

3．6．1 微納製造技術概述

3．6．2 微納製造工藝

3．6．3 微納製造技術的套用

3．6．4 微納製造技術關鍵技術

3．7 表面工程技術

3．7．1 表面改性技術

3．7．2 表面塗敷技術

3．7．3 表面複合處理技術

3．7．4 新型表面處理技術

3．8 仿生製造技術

3．8．1 仿生設計的基本內容

3．8．2 仿生設計的主要研究方向

3．8．3 生物加工成形製造

本章小結

複習與思考題

第4章 製造自動化技術

4．1 先進制造自動化

4．2 數控加工技術

4．2．1 數控車床

4．2．2 加工中心工具機

4．3 工業機器人

4．3．1 工業機器人概述

4．3．2 工業機器人的組成和分類

4．3．3 工業機器人編程技術

4．3．4 工業機器人的發展趨勢

4．4 柔性製造系統

4．4．1 FMS概述

4．4．2 FMS的組成及特點

4．4．3 自動化倉庫

4．4．4 自動化檢測

4．4．5 柔性製造系統的發展趨勢

4．5 計算機集成製造系統

4．5．1 計算機集成製造系統的組成與關鍵技術

4．5．2 計算機集成製造系統的遞階控制結構

4．5．3 計算機集成製造系統的體系結構

4．6 虛擬製造系統

4．6．1 虛擬製造的定義及特點

4．6．2 虛擬製造的分類

4．6．3 虛擬製造的體系結構

4．6．4 基於Internet的虛擬製造系統

4．6．5 虛擬製造的關鍵技術

4．7 網路化製造系統

4．7．1 網路化製造的背景及定義

4．7．2 網路化製造系統的內涵與特徵

4．7．3 網路化製造的技術體系

4．7．4 網路化製造的關鍵技術

本章小結

複習與思考題

第5章 現代企業管理技術

5．1 先進管理技術概述

5．1．1 先進管理技術的內涵和特點

5．1．2 先進管理技術的發展

5．2 物料需求計畫

5．3 製造資源計畫

5．4 企業資源計畫

5．4．1 ERP的基本思想

5．4．2 ERP與MRP Ⅱ的關係

5．5 產品數據管理

5．5．1 產品數據管理概述

5．5．2 產品數據管理的體系結構與功能

5．5．3 產品數據管理在企業中套用

5．6 供應鏈管理（SCM）

5．6．1 SCM的產生背景

5．6．2 SCM的定義

5．6．3 SCM的結構體系

5．6．4 SCM的管理原理

5．6．5 SCM的發展趨勢

5．7 客戶關係管理（CRM）

5．7．1 CRM的產生背景

5．7．2 CRM的內涵

5．7．3 CRM的目標與客戶對象

5．7．4 CRM的體系結構及功能模組

5．7．5 CRM與其他信息系統的關係

5．8 製造執行系統（MES）

5．8．1 MES的產生與定義

5．8．2 MES的作用

5．8．3 MES的功能模組

5．8．4 MES與其他信息系統的關係

本章小結

複習與思考題

第6章 先進制造模式

6．1 製造領域競爭戰略的演變

6．1．1 製造業生產方式的演變

6．1．2 製造領域競爭戰略的演變

6．1．3 製造理念和模式的發展

6．2 先進制造模式

6．2．1 精益生產

6．2．2 敏捷製造

6．2．3 高效快速重組生產系統

6．2．4 智慧型製造

6．2．5 綠色製造

6．2．6 生物製造

6．2．7 雲製造

6．2．8 虛擬製造

本章小結

複習與思考題

參考文獻