《粉末冶金模具模架實用手冊》一書的出版社是冶金工業出版社，出版時間是1998-09。
基本介紹
- ISBN：9787502422455
- 頁數：349
- 定價：48.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1998-09
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容簡介
粉末冶金模具和模架是粉末冶金機械零件壓製成形的基本工具。本手冊系統闡述了粉末
冶金工藝的特點，模具設計的基礎知識，粉末成形壓機的技術規格，壓坯缺陷及對策，各種模
架、成形模具和精整模具的結構設計與示例，模具的尺寸計算及材料選擇等。
本手冊是機械設計、製造人員；汽車、機車設計、製造人員；粉末冶金機械零件生產廠的
模具設計與製造工作者的必備手冊，並可作為高等學校機械製造、汽車製造、粉末冶金等專業
的補充教材。
作品目錄
目錄
第一章 緒論
第一節 粉末冶金工藝過程
一、傳統粉末冶金工藝
二、金屬注射成形
三、粉末鍛造
四、溫壓工藝
五、傳統粉末冶金工藝、金屬注射成形及粉末鍛造之間的比較
第二節 零件製造工藝的比較和選擇準則
一、粉末冶金和鑄造相比
二、粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝相比
三、粉末冶金工藝和切削加工相比
第二章 粉末冶金材料與結構零件套用實例
第一節 粉末冶金結構零件典型套用實例
一、粉末冶金汽車零件實例
二、辦公機械用粉末冶金零件實例
三、其他機電產品中用的粉末冶金零件實例
第二節 粉末冶金材料與選用準則
一、燒結金屬含油軸承
二、粉末冶金結構零件材料
第三章 粉末冶金模具設計基礎
第一節 粉末冶金製品形狀與尺寸精度
一、壓坯形狀
二、壓坯密度
三、壓坯尺寸精度的確定
第二節 粉末冶金製品壓製成形原理
一、模架和模具的基本構造與動作
二、壓制和精整過程中力的分析
三、壓坯密度分布與壓制方式的關係
第三節 粉末冶金模具尺寸設計原則
一、決定模具尺寸的步驟
二、關於模具變形量
三、模具計算用的主要參數
第四章 粉末成形壓機
第一節 對粉末成形壓機的一般技術要求
第二節 通用粉末成形壓機
一、機械式粉末成形壓機
二、液壓式粉末成形壓機
三、機械式和液壓式壓機的比較
第三節 新型粉末成形壓機
一、SX―40壓機
二、DACS壓機系列
第四節 粉末冶金用壓機的規格及技術性能
第五節 普通沖床的技術改造
一、凸輪機構
二、拉桿（鉤）機構
三、送粉機構
第五章 常見模具損壞、壓坯缺陷及對策
第一節 常見模具損壞的原因和改進措施
第二節 粉末壓坯中裂紋的形成與對策
一、粉末混合料中潤滑劑的含量必須適當
二、起源於模具的壓坯裂紋
三、壓坯中裂紋的起因和對策
第三節 粉末移送機構和模沖速度控制系統
一、粉末移送機構
二、模沖加壓速度引發的壓坯中的裂紋
三、拉下式壓機模架系統的設計
第六章 常用粉末冶金模架
第一節 模架的分類和特點
第二節 典型模架實例
一、沖床用頂出式模架
二、250t液壓機用拉下式模架
三、125t液壓機用精整模架
四、A型模架
五、B型模架
六、C型模架
七、機械式壓機用液壓控制的多層板模架
八、液壓式壓機用帶液壓閉環控制系統的多層板模架
第七章 成形模具結構設計及示例
第一節 成形模具結構基本方案
第二節 成形模具主要零件和模座的連線方式
第三節 浮動結構
一、彈簧浮動
二、氣壓浮動
三、液壓浮動
第四節 輔助機構
一、脫模復位結構
二、調節裝粉結構
第五節 成形模具結構示例
一、I型零件壓坯的成形模具
（一）手動模具
（二）機動模具
二、Ⅱ型零件壓坯的成形模具
（一）手動模具
（二）機動模具
三、Ⅲ型零件壓坯的成形模具
四、Ⅳ型零件壓坯的成形模具
五、V型零件壓坯的成形模具
第八章 精整模具結構設計及示例
第一節 精整方式選擇
一、正精整和負精整
二、徑向精整和全精整
三、六類精整工藝
第二節 模具結構設計
一、模具的設計要求
二、精整模具結構基本方案示例
三、送料機構
第三節 供料機構
一、直線式往復供料機構
二、往復擺動供料機構
三、旋轉運動供料機構
四、複合運動供料機構
第四節 機動精整模示例
一、沖床用自動精整模
二、油壓式臥式精整機用自動精整
模
三、機械式精整壓機用全精整模
四、轉盤式精整模
五、125t液壓機用全精整模
六、250t液壓機用拉下式全精整模
七、500t液壓機帶凸緣製品的全精整
模
第九章 模具主要霧件設計
及尺寸計算
第一節 模具主要零件設計
一、對模具主要零件的一般要求
（一）成形模具
（二）精整模具
二、成形模具主要零件的形式及技術
要求
三、鑲拼式成形陰模
四、精整模具主要零件形式及技術要
求
第二節 模具主要零件尺寸計算
一、模具徑向尺寸的計算方法
二、模具軸向尺寸的計算方法
第三節 模具設計的工藝參數
第四節 陰模與模套的強度和剛度計算
一、強度和剛度計算程式
二、強度計算
三、剛度計算
四、模具壁厚推薦數據
第五節 模具設計實例
一、氣門導管零件模具設計計算示例
二、活塞零件模具設計計算示例
三、齒輪零件模具設計計算示例
第十章 粉末冶金模具的材料
選擇和製造
第一節 模具材料的選擇和熱處理
一、模具材料的選擇
二、模具材料的熱處理
第二節 模具主要零件製造
一、模具主要零件的加工工藝
二、模具主要零件加工的關鍵工藝
三、鋼結硬質合金模具的加工
四、硬質合金模具的加工
五、延長模具使用壽命的方法
第十一章 粉末冶金模具
CAD/CAM
第一節 CAD/CAM技術
第二節 模具CAD/CAM技術
一、產品圖形輸入
二、圖形輸出
三、壓坯設計
四、成形工藝參數計算
五、壓機選擇
六、模具結構設計與最佳化
七、裝配圖的生成與繪製
八、CAD/CAM一體化
九、結束語
參考文獻
附錄A 中華人民共和國法定計量單位
附錄B 常用工程數據與資料
一、鐵基燒結材料密度－孔隙度對照表
（表B－1）
二、壓縮比計算圖表（表B－2）
三、粉末冶金含油軸承與結構零件材料
的ISO（國際標準化組織）技術標準
四、常用模具材料技術標準
（一）冷作模具鋼鋼號、化學成分及
熱處理
（二）中國、美國、原西德、日本工
具鋼鋼號對照表
（三）硬質合金牌號、化學成分和物
理－力學性能表
（四）中國、原蘇聯、美國、瑞典、
日本和國際標準硬質合金牌
號對照表
五、常用面積、體積及壓力中心的計算
方法
（一）面積計算方法
（二）體積計算方法
（三）壓力中心計算方法
六、表面粗糙度（GB1031―83）
（一）表面光潔度級別與表面粗糙度
參數間的轉化
（二）表面粗糙度的選用
（三）ISO及部分國家的表面粗糙度
標準
七、標準公差（GB1800―79）
附錄C 美國MPIF標準35“粉末冶金
結構零件材料標準”簡介
附錄D 粉末冶金零件生產設備、模具
及相關工廠簡介
第一章 緒論
第一節 粉末冶金工藝過程
一、傳統粉末冶金工藝
二、金屬注射成形
三、粉末鍛造
四、溫壓工藝
五、傳統粉末冶金工藝、金屬注射成形及粉末鍛造之間的比較
第二節 零件製造工藝的比較和選擇準則
一、粉末冶金和鑄造相比
二、粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝相比
三、粉末冶金工藝和切削加工相比
第二章 粉末冶金材料與結構零件套用實例
第一節 粉末冶金結構零件典型套用實例
一、粉末冶金汽車零件實例
二、辦公機械用粉末冶金零件實例
三、其他機電產品中用的粉末冶金零件實例
第二節 粉末冶金材料與選用準則
一、燒結金屬含油軸承
二、粉末冶金結構零件材料
第三章 粉末冶金模具設計基礎
第一節 粉末冶金製品形狀與尺寸精度
一、壓坯形狀
二、壓坯密度
三、壓坯尺寸精度的確定
第二節 粉末冶金製品壓製成形原理
一、模架和模具的基本構造與動作
二、壓制和精整過程中力的分析
三、壓坯密度分布與壓制方式的關係
第三節 粉末冶金模具尺寸設計原則
一、決定模具尺寸的步驟
二、關於模具變形量
三、模具計算用的主要參數
第四章 粉末成形壓機
第一節 對粉末成形壓機的一般技術要求
第二節 通用粉末成形壓機
一、機械式粉末成形壓機
二、液壓式粉末成形壓機
三、機械式和液壓式壓機的比較
第三節 新型粉末成形壓機
一、SX―40壓機
二、DACS壓機系列
第四節 粉末冶金用壓機的規格及技術性能
第五節 普通沖床的技術改造
一、凸輪機構
二、拉桿（鉤）機構
三、送粉機構
第五章 常見模具損壞、壓坯缺陷及對策
第一節 常見模具損壞的原因和改進措施
第二節 粉末壓坯中裂紋的形成與對策
一、粉末混合料中潤滑劑的含量必須適當
二、起源於模具的壓坯裂紋
三、壓坯中裂紋的起因和對策
第三節 粉末移送機構和模沖速度控制系統
一、粉末移送機構
二、模沖加壓速度引發的壓坯中的裂紋
三、拉下式壓機模架系統的設計
第六章 常用粉末冶金模架
第一節 模架的分類和特點
第二節 典型模架實例
一、沖床用頂出式模架
二、250t液壓機用拉下式模架
三、125t液壓機用精整模架
四、A型模架
五、B型模架
六、C型模架
七、機械式壓機用液壓控制的多層板模架
八、液壓式壓機用帶液壓閉環控制系統的多層板模架
第七章 成形模具結構設計及示例
第一節 成形模具結構基本方案
第二節 成形模具主要零件和模座的連線方式
第三節 浮動結構
一、彈簧浮動
二、氣壓浮動
三、液壓浮動
第四節 輔助機構
一、脫模復位結構
二、調節裝粉結構
第五節 成形模具結構示例
一、I型零件壓坯的成形模具
（一）手動模具
（二）機動模具
二、Ⅱ型零件壓坯的成形模具
（一）手動模具
（二）機動模具
三、Ⅲ型零件壓坯的成形模具
四、Ⅳ型零件壓坯的成形模具
五、V型零件壓坯的成形模具
第八章 精整模具結構設計及示例
第一節 精整方式選擇
一、正精整和負精整
二、徑向精整和全精整
三、六類精整工藝
第二節 模具結構設計
一、模具的設計要求
二、精整模具結構基本方案示例
三、送料機構
第三節 供料機構
一、直線式往復供料機構
二、往復擺動供料機構
三、旋轉運動供料機構
四、複合運動供料機構
第四節 機動精整模示例
一、沖床用自動精整模
二、油壓式臥式精整機用自動精整
模
三、機械式精整壓機用全精整模
四、轉盤式精整模
五、125t液壓機用全精整模
六、250t液壓機用拉下式全精整模
七、500t液壓機帶凸緣製品的全精整
模
第九章 模具主要霧件設計
及尺寸計算
第一節 模具主要零件設計
一、對模具主要零件的一般要求
（一）成形模具
（二）精整模具
二、成形模具主要零件的形式及技術
要求
三、鑲拼式成形陰模
四、精整模具主要零件形式及技術要
求
第二節 模具主要零件尺寸計算
一、模具徑向尺寸的計算方法
二、模具軸向尺寸的計算方法
第三節 模具設計的工藝參數
第四節 陰模與模套的強度和剛度計算
一、強度和剛度計算程式
二、強度計算
三、剛度計算
四、模具壁厚推薦數據
第五節 模具設計實例
一、氣門導管零件模具設計計算示例
二、活塞零件模具設計計算示例
三、齒輪零件模具設計計算示例
第十章 粉末冶金模具的材料
選擇和製造
第一節 模具材料的選擇和熱處理
一、模具材料的選擇
二、模具材料的熱處理
第二節 模具主要零件製造
一、模具主要零件的加工工藝
二、模具主要零件加工的關鍵工藝
三、鋼結硬質合金模具的加工
四、硬質合金模具的加工
五、延長模具使用壽命的方法
第十一章 粉末冶金模具
CAD/CAM
第一節 CAD/CAM技術
第二節 模具CAD/CAM技術
一、產品圖形輸入
二、圖形輸出
三、壓坯設計
四、成形工藝參數計算
五、壓機選擇
六、模具結構設計與最佳化
七、裝配圖的生成與繪製
八、CAD/CAM一體化
九、結束語
參考文獻
附錄A 中華人民共和國法定計量單位
附錄B 常用工程數據與資料
一、鐵基燒結材料密度－孔隙度對照表
（表B－1）
二、壓縮比計算圖表（表B－2）
三、粉末冶金含油軸承與結構零件材料
的ISO（國際標準化組織）技術標準
四、常用模具材料技術標準
（一）冷作模具鋼鋼號、化學成分及
熱處理
（二）中國、美國、原西德、日本工
具鋼鋼號對照表
（三）硬質合金牌號、化學成分和物
理－力學性能表
（四）中國、原蘇聯、美國、瑞典、
日本和國際標準硬質合金牌
號對照表
五、常用面積、體積及壓力中心的計算
方法
（一）面積計算方法
（二）體積計算方法
（三）壓力中心計算方法
六、表面粗糙度（GB1031―83）
（一）表面光潔度級別與表面粗糙度
參數間的轉化
（二）表面粗糙度的選用
（三）ISO及部分國家的表面粗糙度
標準
七、標準公差（GB1800―79）
附錄C 美國MPIF標準35“粉末冶金
結構零件材料標準”簡介
附錄D 粉末冶金零件生產設備、模具
及相關工廠簡介
