《粉末冶金模具中常用機構的設計》主要介紹了粉末冶金模具設計中常用的幾種機構形式與作用，簡述了相關機構的套用與原理。
[摘要]
關鍵字 粉末冶金摸具 機構 抽芯 滑塊斜楔
粉末冶金模具(簡稱粉冶模具)由於對裝料比與壓制坯件的結構及密度的均勻性等有所要求，因而除了模具的型腔設計外，在整體模具與模架的設計中，必然會使用到機械設計或模具設計中相關結構，它們與壓機和模具成型件、連線件相結合，達到粉末冶金模具的成型要求。
1 粉冶模具中的抽芯機構
粉末冶金成型壓機一般為立式壓機結構，若將粉冶模具的壓制方向稱為軸向，則與之垂直的方向為徑向，—般情況下粉冶模具壓制的坯件常常只有軸向孔而不設計徑向孔。這樣，由於壓制方向與抽芯方向在同一軸線上，只有方向相同或相反，所以軸向抽芯動作一般由壓機和模架均能順利完成，只需在型芯上成型軸向孔的部位設計適當的脫模斜度，就完全可以實現軸向孔的裝粉、壓制與脫模，這種常見的抽芯機構方式如圖1所示。
1模柄 2上托板 3 13 19內六方螺釘 4上凸模 5上墊板 6上模固定板 7料盤 8凹模 9料盤螺釘 10凹模套 11沉頭螺釘 12凹模壓板 14導柱 15下凸模 16型芯 17下模壓板 18下墊板 20導套 21底座 22裝料調整螺柱 23鎖緊螺母 24型芯壓板 25連線螺釘 26型芯墊板 27下托板 28墊圏 29螺母
在圖1所示結構中，型芯16與型腔(凹模)8通過導桿14及凹模套10、底座21、下托板27連線成一體，通過下缸動作，就能順利完成抽芯。這種拉下式的抽芯脫模結構形式，雖沒有摩擦芯桿的成型優勢，但對結構簡單的環型類產品，還是比較實用可靠。
2 滑塊斜楔機構
粉冶模具中的滑塊斜楔機構類似於注射模和壓鑄模的側向分型與抽芯機構，只是兩者的作用不同，前者是為了解決粉冶產品密度的一致性和沿軸向的不等高尺寸而在裝粉時採用的仿形裝粉法，此時滑塊處於閉合狀態如圖2a所示，在完成壓制時形成坯件高度的各相應尺寸如圖2b所示，需要脫模時，斜楔將軸向移動通過斜面產生徑向移動打開滑塊，相關仿形的部分產生軸向移動而脫模，如圖2c所示。後者是相當於塑件或壓鑄件帶有側凹槽或側向孔(即徑向孔)時，模具就必須帶有側向分型抽芯機構，如圖3所示，這種結構的作用在於開模推出塑(鑄)件之前，必須先把成型塑(鑄)件側向凹槽的模組或側(徑)向孔的型芯從塑(鑄)件上脫開或抽出，然後塑(鑄)件才能沿軸向(即注塑或壓鑄方向)完成脫模。
關鍵字 粉末冶金摸具 機構 抽芯 滑塊斜楔
粉末冶金模具(簡稱粉冶模具)由於對裝料比與壓制坯件的結構及密度的均勻性等有所要求，因而除了模具的型腔設計外，在整體模具與模架的設計中，必然會使用到機械設計或模具設計中相關結構，它們與壓機和模具成型件、連線件相結合，達到粉末冶金模具的成型要求。
1 粉冶模具中的抽芯機構
粉末冶金成型壓機一般為立式壓機結構，若將粉冶模具的壓制方向稱為軸向，則與之垂直的方向為徑向，—般情況下粉冶模具壓制的坯件常常只有軸向孔而不設計徑向孔。這樣，由於壓制方向與抽芯方向在同一軸線上，只有方向相同或相反，所以軸向抽芯動作一般由壓機和模架均能順利完成，只需在型芯上成型軸向孔的部位設計適當的脫模斜度，就完全可以實現軸向孔的裝粉、壓制與脫模，這種常見的抽芯機構方式如圖1所示。
1模柄 2上托板 3 13 19內六方螺釘 4上凸模 5上墊板 6上模固定板 7料盤 8凹模 9料盤螺釘 10凹模套 11沉頭螺釘 12凹模壓板 14導柱 15下凸模 16型芯 17下模壓板 18下墊板 20導套 21底座 22裝料調整螺柱 23鎖緊螺母 24型芯壓板 25連線螺釘 26型芯墊板 27下托板 28墊圏 29螺母
在圖1所示結構中，型芯16與型腔(凹模)8通過導桿14及凹模套10、底座21、下托板27連線成一體，通過下缸動作，就能順利完成抽芯。這種拉下式的抽芯脫模結構形式，雖沒有摩擦芯桿的成型優勢，但對結構簡單的環型類產品，還是比較實用可靠。
2 滑塊斜楔機構
粉冶模具中的滑塊斜楔機構類似於注射模和壓鑄模的側向分型與抽芯機構，只是兩者的作用不同，前者是為了解決粉冶產品密度的一致性和沿軸向的不等高尺寸而在裝粉時採用的仿形裝粉法，此時滑塊處於閉合狀態如圖2a所示，在完成壓制時形成坯件高度的各相應尺寸如圖2b所示，需要脫模時，斜楔將軸向移動通過斜面產生徑向移動打開滑塊，相關仿形的部分產生軸向移動而脫模，如圖2c所示。後者是相當於塑件或壓鑄件帶有側凹槽或側向孔(即徑向孔)時，模具就必須帶有側向分型抽芯機構，如圖3所示，這種結構的作用在於開模推出塑(鑄)件之前，必須先把成型塑(鑄)件側向凹槽的模組或側(徑)向孔的型芯從塑(鑄)件上脫開或抽出，然後塑(鑄)件才能沿軸向(即注塑或壓鑄方向)完成脫模。
