《粉末冶金模具設計手冊(第3版)》共分15章，系統地介紹了粉末冶金壓坯設計、粉末冶金模具設計原理、粉末成形壓力機的選擇、壓製成形模架、成形模結構設計、精整模具結構設計、成形模具結構示例、模具零件的設計、模具主要零件的尺寸計算、粉末冶金模具設計實例、金屬注射成形模具設計、粉末冶金模具的材料選擇與製造、模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析、粉末冶金模具計算機輔助設計與製造等。為了方便模具設計人員的工作，還對粉末冶金零件的製造工藝進行了簡要介紹，並附有豐富的相關標準和數據資料。
基本介紹
- 書名：粉末冶金模具設計手冊
- 類型：科技
- 出版日期：2013年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111392897, 7111392892
- 作者：印紅羽 張華誠
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：659頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
圖書目錄
第3版前言
第1章粉末冶金零件製造工藝概述
1.1粉末冶金工藝簡介
1.1.1可製取多組元材料
1.1.2可製取多孔材料
1.1.3可製取硬質合金和難熔金屬材料
1.1.4可高效率地製造形狀複雜的精密零件
1.2粉末冶金零件製造工藝基礎
1.2.1原料粉末
1.2.2粉末冶金零件常規製造工藝
1.2.3粉末冶金零件其他成形工藝
1.2.4幾種粉末冶金成形工藝的比較與選取
1.3粉末冶金零件材料技術性能特點簡介
1.3.1粉末冶金零件材料與孔隙相關的材料特性
1.3.2粉末冶金零件材料的力學性能特徵
1.3.3粉末冶金零件材料的工藝性能特徵
1.4粉末冶金零件製造工藝與常規金屬成形工藝的比較
1.4.1粉末冶金工藝和鑄造工藝比較
1.4.2粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝比較
1.4.3粉末冶金工藝和金屬切削加工比較
第2章粉末冶金壓坯設計
2.1燒結零件材料和密度的確定
2.1.1燒結金屬含油軸承及其相關標準
2.1.2燒結鋼和燒結不鏽鋼結構零件的密度、材料及其相關標準
2.1.3燒結有色金屬零件密度、材料及其相關標準
2.1.4燒結磁性材料和電工合金
2.1.5金屬注射成形（MIM）零件材料及其相關標準
2.1.6粉末鍛造（P/F）零件材料及其相關標準
2.2壓坯密度分布及其均勻性分析
2.2.1壓坯的密度分布
2.2.2壓坯的壁厚與密度分布
2.2.3用凸凹狀模沖成形的壓坯密度分布
2.2.4用陰模內腔帶台階面成形的壓坯密度分布
2.2.5用組合模沖成形的壓坯密度分布
2.3壓坯形狀的確定
2.3.1壓坯形狀分類
2.3.2壓坯形狀設計
2.3.3特殊形狀零件的成形
2.3.4利用組合成形法簡化壓坯的複雜形狀
2.3.5壓坯尺寸限制
2.4燒結製品尺寸精度和位置精度的確定
2.4.1燒結製品的尺寸精度
2.4.2燒結製品的位置精度
2.4.3燒結製品的表面粗糙度
2.5燒結齒輪壓坯與凸輪、鏈輪等壓坯設計
2.5.1燒結齒輪壓坯形狀的確定
2.5.2燒結凸輪、鏈輪壓坯形狀的確定
2.5.3燒結齒輪與鏈輪的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度
2.6金屬注射成形（MIM）坯的形狀設計
2.6.1金屬注射成形（MIM）零件設計要點
2.6.2金屬注射成形（MIM）零件成形坯形狀設計
第3章粉末冶金模具設計原理
3.1模架和模具的基本構造與動作
3.1.1模架和模具的基本構造
3.1.2模架和模具的基本動作
3.2壓製成形過程和精整過程中力的分析
3.2.1壓製成形壓力
3.2.2側壓力和剩餘側壓力
3.2.3脫模壓力
3.2.4精整壓力
3.2.5壓力中心
3.3等高（無台階面）壓坯密度分布與壓制方式的關係
3.3.1壓坯密度分布規律
3.3.2無台階面柱狀實體類壓坯的壓制方式與密度分布
3.3.3帶孔無台階面柱體類壓坯的壓制方式與密度分布
3.3.4壓制方式的選擇
3.4不等高（帶台階面）壓坯成形模具的設計原理
3.4.1粉末充填係數相同或相近
3.4.2壓縮比相同或相近
3.4.3壓制速率相同
3.5組合模具設計原理
3.5.1多台階面壓坯的組合模沖設計
3.5.2斜面壓坯的組合模沖設計
3.5.3曲面壓坯的組合模沖設計
3.5.4斜齒輪壓坯的壓模設計
3.6粉末冶金模具尺寸設計原則
3.6.1決定模具尺寸的步驟
3.6.2對模具變形量的考慮
第4章粉末成形壓力機的選擇
4.1粉末成形壓力機的選擇依據
4.1.1對成形壓力機的基本要求
4.1.2成形壓力機的選擇依據
4.2成形壓力機簡介
4.2.1機械式粉末成形壓力機
4.2.2液壓式粉末成形壓力機
4.2.3機械式與液壓式粉末成形壓力機的比較
4.3精整壓力機簡介
4.3.1全自動機械式精整壓力機
4.3.2臥式全自動液壓精整壓力機
4.4常用壓力機的規格與技術參數
4.4.1國內常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.4.2國外常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.5普通可傾式壓力機（沖床）自動化改造
4.5.1凸輪機構
4.5.2拉桿（鉤）機構
4.5.3送粉機構
4.6溫壓用成形壓力機簡介
4.6.1粉末加熱器
4.6.2裝粉靴
4.6.3模架的加熱、冷卻和絕緣
4.6.4常見故障的排除
第5章壓製成形模架
5.1粉末成形模架基本類型
5.2普通壓力機用的成形模架
5.2.1可傾式壓力機（沖床）用成形模架
5.2.2普通液壓機用成形模架
5.3專用粉末成形機用成形模架
5.3.1粉末成形液壓機用等高類壓坯的拉下式成形模架
5.3.2粉末成形液壓機用帶台階類壓坯的成形模架
5.3.3機械式粉末成形機用“上一下一”式成形模架
5.3.4機械式粉末成形機用“上一下二”式成形模架
5.3.5機械式粉末成形機用“上二下三”式成形模架
5.3.6帶液壓閉環控制系統的多層成形模架
5.4精整模架示例
5.4.1可傾式機械壓力機用精整模架
5.4.2粉末成形液壓機用精整模架
5.4.3機械式粉末精整壓力機用“上二下一”式精整模架
5.4.4機械式粉末精整壓力機用“上一下二”式精整模架
第6章成形模結構設計
6.1壓坯形狀分類及補償裝粉
6.1.1壓坯形狀分類
6.1.2補償裝粉
6.2成形模結構方案
6.2.1常見成形模結構
6.2.2特殊動作的成形模結構
6.3成形模主要零件連線方式
6.3.1陰模的連線
6.3.2上模沖的連線
6.3.3下模沖的連線
6.3.4芯棒的連線
6.3.5導柱與模板的連線
6.4模具浮動結構
6.4.1彈簧浮動
6.4.2氣壓浮動
6.4.3液壓浮動
6.5輔助機構
6.5.1脫模復位結構
6.5.2調節裝粉結構
第7章精整模具結構設計
7.1精整方式的選擇
7.2精整模具常見結構示例
7.3送料機構
7.3.1裝料機構（料斗）
7.3.2貯料機構（料倉）
7.3.3供料機構
第8章模具結構示例
8.1成形模具結構示例
8.1.1Ⅰ類零件壓坯的成形模具
8.1.2Ⅱ類零件壓坯的成形模具
8.1.3Ⅲ類零件壓坯的成形模具
8.1.4Ⅳ類零件壓坯的成形模具
8.1.5Ⅴ類零件壓坯的成形模具
8.1.6特殊形狀類零件壓坯的成形模具
8.2精整模具結構示例
8.2.1通過式精整模具
8.2.2全精整式精整模具
……
第9章模具零件的設計
第10章模具主要零件的尺寸計算
第11章粉末冶金模具設計實例
第12章金屬注射成形（MIM）模具設計
第13章粉末冶金模具的材料選擇和製造
第14章模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析
第15章粉末冶金模具計算機輔助設計/製造（CAD/CAM）技術
附錄
第1章粉末冶金零件製造工藝概述
1.1粉末冶金工藝簡介
1.1.1可製取多組元材料
1.1.2可製取多孔材料
1.1.3可製取硬質合金和難熔金屬材料
1.1.4可高效率地製造形狀複雜的精密零件
1.2粉末冶金零件製造工藝基礎
1.2.1原料粉末
1.2.2粉末冶金零件常規製造工藝
1.2.3粉末冶金零件其他成形工藝
1.2.4幾種粉末冶金成形工藝的比較與選取
1.3粉末冶金零件材料技術性能特點簡介
1.3.1粉末冶金零件材料與孔隙相關的材料特性
1.3.2粉末冶金零件材料的力學性能特徵
1.3.3粉末冶金零件材料的工藝性能特徵
1.4粉末冶金零件製造工藝與常規金屬成形工藝的比較
1.4.1粉末冶金工藝和鑄造工藝比較
1.4.2粉末冶金工藝和熱模鍛及板料沖裁工藝比較
1.4.3粉末冶金工藝和金屬切削加工比較
第2章粉末冶金壓坯設計
2.1燒結零件材料和密度的確定
2.1.1燒結金屬含油軸承及其相關標準
2.1.2燒結鋼和燒結不鏽鋼結構零件的密度、材料及其相關標準
2.1.3燒結有色金屬零件密度、材料及其相關標準
2.1.4燒結磁性材料和電工合金
2.1.5金屬注射成形（MIM）零件材料及其相關標準
2.1.6粉末鍛造（P/F）零件材料及其相關標準
2.2壓坯密度分布及其均勻性分析
2.2.1壓坯的密度分布
2.2.2壓坯的壁厚與密度分布
2.2.3用凸凹狀模沖成形的壓坯密度分布
2.2.4用陰模內腔帶台階面成形的壓坯密度分布
2.2.5用組合模沖成形的壓坯密度分布
2.3壓坯形狀的確定
2.3.1壓坯形狀分類
2.3.2壓坯形狀設計
2.3.3特殊形狀零件的成形
2.3.4利用組合成形法簡化壓坯的複雜形狀
2.3.5壓坯尺寸限制
2.4燒結製品尺寸精度和位置精度的確定
2.4.1燒結製品的尺寸精度
2.4.2燒結製品的位置精度
2.4.3燒結製品的表面粗糙度
2.5燒結齒輪壓坯與凸輪、鏈輪等壓坯設計
2.5.1燒結齒輪壓坯形狀的確定
2.5.2燒結凸輪、鏈輪壓坯形狀的確定
2.5.3燒結齒輪與鏈輪的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度
2.6金屬注射成形（MIM）坯的形狀設計
2.6.1金屬注射成形（MIM）零件設計要點
2.6.2金屬注射成形（MIM）零件成形坯形狀設計
第3章粉末冶金模具設計原理
3.1模架和模具的基本構造與動作
3.1.1模架和模具的基本構造
3.1.2模架和模具的基本動作
3.2壓製成形過程和精整過程中力的分析
3.2.1壓製成形壓力
3.2.2側壓力和剩餘側壓力
3.2.3脫模壓力
3.2.4精整壓力
3.2.5壓力中心
3.3等高（無台階面）壓坯密度分布與壓制方式的關係
3.3.1壓坯密度分布規律
3.3.2無台階面柱狀實體類壓坯的壓制方式與密度分布
3.3.3帶孔無台階面柱體類壓坯的壓制方式與密度分布
3.3.4壓制方式的選擇
3.4不等高（帶台階面）壓坯成形模具的設計原理
3.4.1粉末充填係數相同或相近
3.4.2壓縮比相同或相近
3.4.3壓制速率相同
3.5組合模具設計原理
3.5.1多台階面壓坯的組合模沖設計
3.5.2斜面壓坯的組合模沖設計
3.5.3曲面壓坯的組合模沖設計
3.5.4斜齒輪壓坯的壓模設計
3.6粉末冶金模具尺寸設計原則
3.6.1決定模具尺寸的步驟
3.6.2對模具變形量的考慮
第4章粉末成形壓力機的選擇
4.1粉末成形壓力機的選擇依據
4.1.1對成形壓力機的基本要求
4.1.2成形壓力機的選擇依據
4.2成形壓力機簡介
4.2.1機械式粉末成形壓力機
4.2.2液壓式粉末成形壓力機
4.2.3機械式與液壓式粉末成形壓力機的比較
4.3精整壓力機簡介
4.3.1全自動機械式精整壓力機
4.3.2臥式全自動液壓精整壓力機
4.4常用壓力機的規格與技術參數
4.4.1國內常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.4.2國外常見粉末成形壓力機規格及技術參數
4.5普通可傾式壓力機（沖床）自動化改造
4.5.1凸輪機構
4.5.2拉桿（鉤）機構
4.5.3送粉機構
4.6溫壓用成形壓力機簡介
4.6.1粉末加熱器
4.6.2裝粉靴
4.6.3模架的加熱、冷卻和絕緣
4.6.4常見故障的排除
第5章壓製成形模架
5.1粉末成形模架基本類型
5.2普通壓力機用的成形模架
5.2.1可傾式壓力機（沖床）用成形模架
5.2.2普通液壓機用成形模架
5.3專用粉末成形機用成形模架
5.3.1粉末成形液壓機用等高類壓坯的拉下式成形模架
5.3.2粉末成形液壓機用帶台階類壓坯的成形模架
5.3.3機械式粉末成形機用“上一下一”式成形模架
5.3.4機械式粉末成形機用“上一下二”式成形模架
5.3.5機械式粉末成形機用“上二下三”式成形模架
5.3.6帶液壓閉環控制系統的多層成形模架
5.4精整模架示例
5.4.1可傾式機械壓力機用精整模架
5.4.2粉末成形液壓機用精整模架
5.4.3機械式粉末精整壓力機用“上二下一”式精整模架
5.4.4機械式粉末精整壓力機用“上一下二”式精整模架
第6章成形模結構設計
6.1壓坯形狀分類及補償裝粉
6.1.1壓坯形狀分類
6.1.2補償裝粉
6.2成形模結構方案
6.2.1常見成形模結構
6.2.2特殊動作的成形模結構
6.3成形模主要零件連線方式
6.3.1陰模的連線
6.3.2上模沖的連線
6.3.3下模沖的連線
6.3.4芯棒的連線
6.3.5導柱與模板的連線
6.4模具浮動結構
6.4.1彈簧浮動
6.4.2氣壓浮動
6.4.3液壓浮動
6.5輔助機構
6.5.1脫模復位結構
6.5.2調節裝粉結構
第7章精整模具結構設計
7.1精整方式的選擇
7.2精整模具常見結構示例
7.3送料機構
7.3.1裝料機構（料斗）
7.3.2貯料機構（料倉）
7.3.3供料機構
第8章模具結構示例
8.1成形模具結構示例
8.1.1Ⅰ類零件壓坯的成形模具
8.1.2Ⅱ類零件壓坯的成形模具
8.1.3Ⅲ類零件壓坯的成形模具
8.1.4Ⅳ類零件壓坯的成形模具
8.1.5Ⅴ類零件壓坯的成形模具
8.1.6特殊形狀類零件壓坯的成形模具
8.2精整模具結構示例
8.2.1通過式精整模具
8.2.2全精整式精整模具
……
第9章模具零件的設計
第10章模具主要零件的尺寸計算
第11章粉末冶金模具設計實例
第12章金屬注射成形（MIM）模具設計
第13章粉末冶金模具的材料選擇和製造
第14章模具常見問題和損傷及壓坯缺陷分析
第15章粉末冶金模具計算機輔助設計/製造（CAD/CAM）技術
附錄
