基本介紹
加工方法,分類,防粘隔離劑的使用,性能與用途,
加工方法
粉未橡膠的製造主要有三種方法：
(1)機械粉碎法，使塊狀橡膠粉碎粒度達1mm；
(2)噴霧乾燥法，是將含隔離劑或配合劑的膠乳，通過霧化噴嘴吹入乾燥室內，水分急劇蒸發而乾燥粉末沉積下來，製備的粉末橡膠粒度小於0.1mm；
(3)共凝聚法，通過水溶性澱粉、黃原酸鹽或炎黑與橡控膠乳混合形成懸浮液，在酸或鹹的條件下產生共凝聚作用，凝聚物經過過濾、下燥和研磨即可得到粉末橡膠。與塊狀或片狀橡膠相比，粉末橡膠省去橡膠加工的切膠工序，減少設備投資和維修，便於自動稱量配料，可縮短混煉時間，節省時間，分散性好，可降低加工中的生熱，消除焦燒現象，改善加工性能，生膠不需要塑煉和分批混煉，可直接加料進行擠壓和模壓，可在密閉系統進行混煉。改善勞動環境和操作條件，但粉末橡膠含大量隔離劑，一般為30%~15%，而粒度越小隔離劑用量越多，其成本要比塊、片狀橡膠高10%~15%。
分類
(1)粗粉末橡膠。最小粒度為500μm(30目)，通常由粗碎機或迴轉破碎機將塊狀橡膠加工而成。
(2)細粉末橡膠。最小粒度為300μm(47目)，通常使用細碎帆或迴轉破碎帆將粗粉末橡膠多次加工而成。
(3)微細粉末橡膠。通常採用低溫粉碎裝置或冷凍粉碎機加工而成。
(4)超微細粉末橡膠。採用英國橡膠和塑膠研究協會的RAPRA粉碎法，可製得粒度20μm(50目)以下的微粒粉末。
防粘隔離劑的使用
無論使用何種橡膠生產粉末橡膠，都存在顆粒積聚和結塊問題，必須在粉粒表面敷加隔離劑。隔離劑的類型和添加量對粉末橡膠的生產及後加工均有顯著影響。常用的隔離劑主要分以下三類。
1．無機隔離劑。有二氧化矽、矽酸鈣(或鎂)、滑石粉、碳酸鈣、硬脂酸鈣(或鋅)、雲母、黏土、炭黑和肥皂等。但它們都對水敏感，所以在許多與金屬接觸的橡膠密封件或電絕緣製品中都不適用。炭黑更不適用於做淺色製品，肥皂還影響熱穩定性和有污染作用。
2。有機隔離劑。為各種與橡膠相容的熱塑性樹脂，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醇、苯乙烯-丙烯腈共聚物和澱粉等。
3．新型隔離劑。如改性的澱粉-黃原酸鹽類，它除用作隔離劑外，還有補強和促進硫化的作用。
