等溫退火工藝

等溫退火工藝的三個階段

等溫退火工藝的三個階段為：奧氏體化加熱和保溫，快冷至等溫溫度並保持一定時間，出爐空冷。奧氏體化溫度除與鋼種有關外，還必須根據技術要求和鋼的原始組織來調整。

1.較高的奧氏體化溫度可以促進形成層狀組織，較低的奧氏體化溫度容易得到球化體，奧氏體化後鋼的等溫溫度應根據最終欲獲得的性能，從該鋼種的等溫轉變圖來確定。

2.等溫溫度距A₁越近，所獲得珠光體的層片越粗（鋼的硬度越低）；距A₁越遠，則珠光體的層片越細（鋼的硬度越高）。所以，為了得到最軟的組織，可採用較低的奧氏體化溫度和較高的等溫溫度。

3.選擇等溫溫度時還需考慮過冷奧氏體完成珠光體轉變的時間，也就是應儘量選擇所需時間較短而又能獲得所需硬度的等溫溫度。鋼在等溫溫度所保持的時間較長，可以保證過冷奧氏體的轉變完全，尤其是截面較大的鋼材更應如此。因為從奧氏體化溫度冷卻時必須經過一段時間，鋼的心部才能冷至等溫溫度。

4.等溫後其組織轉變完成，此時鋼材從爐中取出，無論用什麼冷卻方法，其組織都不會再有變化。不過冷卻速度太大，鋼材可能因受應力而發生變形，所以通常多在空氣中冷卻。退火時，對於溫度的控制和準確性，都必須有較高的要求。

等溫退火的套用

可以代替完全退火，主要用於合金鋼。在鋼材生產或加工的各個階段，都可以利用等溫退火，如高合金模具鋼的鋼錠或熱軋鋼坯，當自由冷卻到室溫時，容易出現裂紋，在這種情況下，可將熱的鋼錠或鋼坯放到溫度為700℃左右的等溫退火爐中（該溫度相當於鋼的珠光體轉變溫度），轉變完成以後再自由地冷卻到室溫。模具用合金滲碳鋼常進行等溫退火。

等溫退火的目的

1.降低鋼的硬度、提高塑性，以利於切削加工和冷變形加工。

2.消除鋼件中的殘餘應力，以穩定鋼件的尺寸，防止和減少模具最終熱處理後的變形和開裂。

3.細化晶粒，均勻鋼的組織和成分,改善鋼的組織與性能，為後續的熱處理做好準備。