礦石破碎機可廣泛運用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。
基本介紹
用途,分類,破碎機,磨礦機,分類說明,顎式破碎機,輥式破碎機,反擊式破碎機,複合式破碎機,圓錐破碎機,磨礦機分類介紹,雷蒙磨粉機,高壓磨粉機,超壓梯形磨粉機,三環中速微粉磨,安全操作規程,設備性能,設備的合理使用,設備運轉前檢查,操作方法,日常保養,
用途
組成構造
礦石破碎機由機殼、轉子、打擊板、錘頭、支架、襯板等組成。
1.機殼由上機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口,內部鑲有高錳鋼襯板，磨損後可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。機殼下部直接安放在混凝土基礎上，並用地腳螺栓固定。為了便於檢修、調整和更換蓖條，下機體的前後兩面都開有一個檢修孔。為了便於檢修、更換錘頭方便，兩側壁也對稱的開有檢修孔。
2.轉子由主軸、圓盤、銷軸等組成，圓盤上開有6個均勻分布的銷孔，通過銷軸將6-8個錘頭懸掛起來。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。銷軸兩端用鎖緊螺母固定。轉子支承在兩個滾動軸承上。此外，為了使轉子在運動中儲存一定的動能，避免破碎大塊物料時，錘頭的速度損失不致過大和減小電動機的尖峰負荷，在主軸的一端還裝有一個飛輪。
3.主軸是支承轉子的主要零件，衝擊力由它來承受。因此，要求其材質具有較高的韌性和強度。通常斷面為圓形，且有平鍵和其他零件連線。
4.打擊板有兩塊，折線型。一個可以調整，一個是固定的。調整的一個靠的是安裝在箱體上的螺桿裝置。
5.錘頭是主要的工作部件。其質量、形狀和材質對萬華礦石破碎機的生產能力有很大的影響。因此，根據不同的進料尺寸來選擇適當的錘頭質量。錘頭用合金鑄造而成，是一般錳鋼錘頭壽命的3倍以上！
分類
礦石破碎機分類
礦石破碎加工可選擇的破碎設備有：圓錐破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、衝擊式破碎機、複合式破碎機等設備。
礦石磨粉加工可選擇的磨粉設備有：高壓懸輥磨粉機、雷蒙磨粉機、梯形磨粉機、三環微粉磨、球磨機、超細磨粉機等磨粉設備。
破碎機
破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大於8毫米。其構造特徵是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
破碎機包括：顎式破碎機，反擊式破碎機，衝擊式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、旋迴式破碎機、複合式破碎機、液壓破碎機、深腔破碎機、輥式破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機、歐版顎式破碎機等。
磨礦機
一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特徵是破碎部件（或介質）互相接觸，所採用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。∮5。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350—400毫米，產品細度可達—200目占40%左右。
分類說明
顎式破碎機
顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的碎石機械。其碎石機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小於排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種碎石機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優點而被廣泛套用於選礦、建築材料、矽酸鹽和陶瓷等工業部門。
礦石破碎機
礦石破碎機輥式破碎機
輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用於粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用.輥式碎石機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥碎石機，適於粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。
錘式礦石破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由於錘頭磨損較快，在硬物料破碎的套用上受到了限制；另外由於篦條怕堵塞，不宜於用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種碎石機通常用來破碎石灰石、頁岩、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。
反擊式破碎機
反擊式破碎機是利用板錘的高速衝擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反覆衝擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，並沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
複合式破碎機
適用於建材、礦業、冶金、化工工業破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大於15%。
圓錐破碎機
圓錐破碎機分為SDY西蒙斯圓錐破碎機、SMH多缸液壓圓錐破碎機、SMG單缸液壓圓錐破碎機
圓錐破碎機是經過吸收了當今世界先進破碎技術研製出的具有先進水平的圓錐破碎機，廣泛套用於冶金、建築、水電、交通、化工、建材工業中，適合破碎堅硬、中等硬度以上的各種礦石和岩石。SMH 系列液壓圓錐破碎機是高性能圓錐破碎機，在設計中將轉速、衝程以及破碎腔型進行了最佳化組合，使其實現了粒間層壓破碎，顯著提高了產量，產品形狀也大為改善。
磨礦機分類介紹
雷蒙磨粉機
雷蒙磨粉機充分利用了磨輥旋轉時的慣性離心力，使磨輥緊貼磨環對物料進行滾壓和磨削。處於磨輥和磨環之間的物料，首先受到磨輥的滾壓作用而粉碎，然後，磨輥的壓力就傳到次一級的大塊物料上，隨著持續的碾壓和物料顆粒的不斷重新組合，最終將所有物料粉碎到需要的粒度，並經由風機導入的氣流帶到分析機進行分析篩選。
高壓磨粉機
高壓磨粉機在梅花架上設計了加壓裝置，配備的高壓彈簧使同等動力下產量提高了10-30%，研磨裝置對物料的碾壓力提高了800-1500kgf，適用物料更廣，效率更高，廣泛套用於莫氏硬度9.3級以下，濕度不高於6%的各種非易燃易爆礦產物料的粉磨，是加工石英、長石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花崗岩、白雲石、鋁礬土、鐵礦石、重晶石、膨潤土、煤矸石、煤等物料的理想選擇。
超壓梯形磨粉機
超壓梯形磨粉機將傳統的磨輥與磨環設計成多級階梯形狀，減緩了物料在磨輥與磨環之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間；高壓彈簧水平放置，壓力更強，大大提高了成品的細度和產量。高性能的最新技術部件和全新的部件聯結理念，降低了異物對機器的損壞程度，保證了設備運行的安全穩定效果。適用於莫氏硬度不高於9.3級，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料。
三環中速微粉磨
三環中速微粉磨主機電動機通過減速機帶動主軸及各層轉盤旋轉，轉盤通過柱銷帶動幾十個環輥在磨環滾道內滾動並旋轉。大塊物料經破碎機破碎成小顆粒後由提升機送入儲料倉，電磁振動給料機將物料均勻的送到上轉盤的中部，物料在離心力的作用下散向周邊，並落入磨環的滾道內被環輥衝壓、滾碾、研磨而粉碎，物料經第一層粉碎後粒度結構重新整合，又落入第二層進行更細範圍的研磨，然後進入第三層磨粉，從而達到理想粒度要求。高壓離心風機的抽吸作用將外部空氣吸入機內，並將經過第三層粉碎後的粉體帶入選粉機內。選粉機內旋轉的蝸輪所產生的蝸流使粗顆粒物料回落重磨，細粉則隨氣流進入旋風集粉器並由其下部的卸料閥排出即為成品。帶有少量細粉塵的氣流則經過脈衝除塵器淨化後通過風機及消聲器排出。
安全操作規程
設備性能
1、型號規格：ккд—700（PX—700/130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：<550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速後經彈性聯軸節接於傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉/分。
8、傳動軸轉數：406轉/分。
9、偏心套轉數，140轉/分。
10、生產能力：當排礦口為130毫米時生產量約為300噸/時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85%。
3、排礦口調節間隙應在100～160毫米範圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。
設備運轉前檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通，油流是不穩定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有鬆動現象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否鬆動。
7、破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
1、設備操作方法
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常後方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立即停止運轉。
（4）設備正常運行後再開始給礦。
（5）停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦後才能停車。
（6）停止油泵給油。
2、機開車操作順序：
（1）首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4）將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出後，再停止破碎機。
（2）由運轉人員按下停車按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車後，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電後開車。
日常保養
1.礦用破碎機設備的日常保養
為保證礦用破碎機設備處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保全全生產，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養。
2.礦用破碎機設備的潤滑保養
經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時套用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。
3.礦用破碎機設備的軸承保養
軸承部位是最容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。
