礦物分為強磁性礦物、弱磁性礦物和非磁性礦物。磁選是根據礦石中礦物磁性差異，在不均勻磁場中實現礦物分離的選礦方法。磁選多用於有磁性的黑色金屬礦物氧化物礦物，如磁鐵礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鈦鐵礦，也用於磁黃鐵礦選礦。
基本介紹
- 中文名：磁選法
- 外文名：Magnetic separation method
- 定義：利用磁力清除物料中磁性金屬雜質
- 原理：待選物料給入磁選機的分選空間
- 套用：有磁性的黑色金屬礦物
- 步驟：在磁選設備的磁場中進行的
概述,磁選原理,工藝實例,
概述
磁選法是使帶有金屬雜質的稻穀流過永久磁鋼或電磁鐵表面，使稻穀和雜質分離；
風選法是利用稻穀和雜質懸浮速度等空氣動力學性質的不同進行分選，常用的設備有吸式風選器和循環風選器；
篩選法是利用稻穀和雜質之間粒度的不同，通過靜止或運動的篩面進行分選，常用的設備有溜篩、振動篩、圓篩和平面迴轉篩等；
比重分選法是利用稻穀與雜質比重的不同進行分選，常用的設備有乾法比重去石機，是藉助振動的魚鱗孔篩板以及從篩板底部穿過魚鱗孔的氣流，利用稻穀和雜質在比重、懸浮速度方面的差別，並借魚鱗板粗糙面的單向推動作用，使稻穀和雜質分離。
磁選原理
磁選是在磁選設備的磁場中進行的。被選礦石給入磁選設備的選分空間後，受到磁力和機械力（包括重力、離心力、水流動力等等）的作用。磁性不同的礦粒受到不同的磁力作用，沿著不同的路徑運動（見右圖）。由於礦粒運動的路徑不同，所以分別接取時就可得到磁性產品和非磁性產品（或是磁性強的產品和磁性弱的產品）。進入磁性產品中的磁性礦粒的運動路徑由作用在這些礦粒上的磁力和所有機械力合力的比值來決定。進入非磁性產品中的非磁性礦粒的運動路徑由作用在它們上面的機械力的合力來決定。因此，為了保證把被分選的礦石中的磁性強的礦粒和磁性弱的礦粒分開，必須滿足以下條件：
f1磁>f機和>f2磁
式中f1磁——作用在磁性強的礦粒上的磁力；
f機和——與磁力方向相反的所有機械力的合力；
f2磁—— 作用在磁性弱的礦粒上的磁力。
上式不僅說明了不同磁性礦粒的分離條件，同時也說明了磁選的實質，即磁選是利用磁力和機械力對不同磁性礦粒的不同作用而實現的。
工藝實例
某鐵礦石礦石礦物鐵礦物主要為鏡鐵礦、菱鐵礦及褐鐵礦，少量磁鐵礦及黃鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、石英、重晶石及鐵白雲石,少量方解石等；圍岩主要為灰綠及灰黑千枚岩，其主要由綠泥石、絹雲母、石英和鐵礦物所組成，組成複雜，嵌布粒度較細，且粗細不均，屬難選礦石。
生產中塊礦（75~ 15 mm）採用焙燒磁選工藝處理，粉礦（-15 mm）採用強磁選工藝處理，磁選設備為瓊斯型磁選機。通過對生產工藝流程及設備多次進行改進和改造，強磁選系統原設計採用兩段連續磨礦、強磁一次粗選、一次掃選流程處理粉礦。由於兩段連續磨礦，使一段磨礦產品中已單體解離的鐵礦物進入二段磨礦，造成了過粉碎，影響了金屬回收率。煙臺鑫海公司礦山設計院針對礦石的性質，經過多次研究，又對強磁選流程進行了技術改造，強磁選增加二次掃選作業，形成了兩段磨礦、細篩分級、強磁一次粗選、二次掃選流程，使金屬回收率得到大幅提高，金屬回收率有了很大的提高。系統採用永磁高梯度磁選機進行流程最佳化後，在精礦品位保持不變的情況下，鐵回收率提高，選礦比降低。該流程優點為充分利用了礦物嵌布粒度粗細不均的特點，降低能耗。同時，大量降低二段磨礦負荷有利於細磨，生產時容易達到要求。
