專利背景
磁控管是產生微波的真空電子管,由於其具有振盪效率高、微波輸出功率大等特點,因而磁控管作為微波發生源,被廣泛地套用於家用微波爐、工業微波加熱裝置等微波套用設備中。
2015年12月之前的磁控管的管芯中,天線輸出端管殼與引線輸入端管殼均以焊接形式固定在陽極筒上,天線輸出端管殼或引線輸入端管殼與陽極筒連線處均有磁極作為支撐,天線輸出端管殼與引線輸入端管殼均有筒狀部,如果因製造中的變動使得筒狀部的內徑小於磁極的下垂部的內徑,那么在2015年12月之前的設計下,筒狀部易於陷入磁極的凹槽中。當筒狀部下陷後,天線輸出端管殼與引線輸入端管殼均會發生變形,導致磁控管實際的形狀偏離設計值,就會存在磁控管的基本特性變差,甚至發生輻射泄漏的危險。此外,在管殼中通過將筒狀部設定為錐部而逐漸改變筒狀部內徑,或者筒狀部底部與管殼平面連線處設定凸點的話,會使管殼與磁鐵發生干涉,不得不增大磁鐵內徑或增大磁鐵內倒角,增加製造成本的同時,也會使磁鐵中心磁通量減少導致磁控管性能變差。
發明內容
專利目的
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個目的在於提供一種防止管殼的筒狀部發生變形且保證其磁通量效果的磁控管管芯。該發明的另一個目的在於提供一種具有上述磁控管管芯的磁控管。該發明的再一個目的在於提供一種具有上述磁控管的微波爐。
技術方案
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第一方面實施例提供了一種磁控管管芯,包括:陽極部;上磁極,所述上磁極固定在所述陽極部的上端,並具有向所述陽極部內凹陷的上凹槽;下磁極,所述下磁極固定在所述陽極部的下端,並具有向所述陽極部內凹陷的下凹槽;輸入端殼,所述輸入端殼固定在所述陽極部的下端,並支撐在所述下磁極上;和輸出端殼,所述輸出端殼包括上管殼和上板,所述上板與所述陽極部的上端連線,並支撐在所述上磁極上,所述上管殼與所述上板的連線處設定有上加強部,所述上加強部支撐在所述上凹槽的槽壁上。
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》提供的磁控管管芯,在輸出端的上管殼與上板的連線處設定有上加強部,且上加強部支撐在陽極部上凹槽的槽壁上,此上加強部可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
具體而言,2015年12月之前的磁控管的管芯中,天線輸出端管殼與引線輸入端管殼易發生變形,從而使磁控管的基本特性變差,甚至發生輻射泄漏的危險;而該發明提供的磁控管管芯,在輸出端的上管殼與上板的連線處設定有上加強部,且上加強部支撐在陽極部上凹槽的槽壁上,當磁控管在安裝操作等受外力的作用時,此上加強部可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
另外,《磁控管管芯、磁控管及微波爐》提供的上述實施例中的磁控管管芯還可以具有如下附加技術特徵:
在上述技術方案中,所述輸入端殼包括下管殼和下板,所述下板與所述陽極的下端連線,並支撐在所述下磁極上,所述下管殼與所述下板的連線處設定有下加強部,所述下加強部支撐在所述下凹槽的槽壁上。
在該技術方案中,下管殼與下板的連線處設定下加強部,下加強部支撐在下凹槽的槽壁上,此下加強部可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,且此下加強部與上加強部對稱設定,進一步保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
在上述任一技術方案中,所述上加強部為所述上板向所述上凹槽內凹陷的上折彎部,和/或;所述下加強部為所述下板向所述下凹槽內凹陷的下折彎部。
在該技術方案中,上加強部為上板向上凹槽內凹陷的上折彎部,一方面,保證了上加強部與上板的連線強度,大大降低了在安裝使用過程中兩者發生位移變形的機率,提高了產品使用的可靠性;另一方面,上板凹陷的折彎部為上加強部,便於加工,大大簡化了上加強部的生產製造過程,從而提高了產品的生產效率;同理,下加強部為下板向下凹槽內凹陷的下折彎部,具有上述效果。
在上述任一技術方案中,所述上折彎部為沿所述上管殼的周向設定的環形折彎部;和/或所述下折彎部為沿所述下管殼的周向設定的環形折彎部。
在該技術方案中,上折彎部為沿上管殼的周向設定的環形折彎部,當磁控管在安裝操作等受外力的作用時,環形折彎部作為上加強部有利於將所受外力均勻分布,從而減小外力對輸出端殼的影響,較好地避免了輸出端殼的筒狀部發生變形的情況,保證了產品使用的可靠性,提高了磁控管發射微波的效率,從而增加了產品的市場競爭力;同理,下折彎部為沿下管殼的周向設定的環形折彎部,具有上述效果。
在上述任一技術方案中,所述輸出端殼上設定有多個所述上折彎部,多個所述上折彎部等間隔的沿所述上管殼的周向設定;和/或;所述輸入端殼上設定有多個所述下折彎部,多個所述下折彎部等間隔的沿所述下管殼的周向設定。
在該技術方案中,輸出端殼上設定有多個上折彎部,且等間隔的沿上管殼的周向設定,能進一步的避免在受到外力作用時,輸出端發生變形的情況,因而更加有效地保證了上加強部對輸出端殼的加強效果,從而提高了產品使用的可靠度;而多個上折彎部等間隔的周向設定在上管殼上,則又避免了上管殼由於受力集中,而導致輸出端殼變形的情況發生,保證了產品的使用效果;同理,輸入端殼下設定有多個下折彎部,多個下折彎部等間隔的沿下管殼的周向設定,具有上述效果。
在上述任一技術方案中,所述上折彎部的凹陷深度為h1,所述下折彎部的凹陷深度為h2;其中,0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米。
在該技術方案中,上折彎部的凹陷深度h1與下折彎部的凹陷深度h2滿足0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米,一方面,避免了上折彎部與下折彎部的凹陷深度過小,不能抵禦外部壓力所造成的變形,導致磁控管的形狀尺寸偏離設計值,從而影響磁控管使用效果的情況發生;另一方面,若上折彎部與下折彎部的凹陷深度過大,則可能使對應的上管殼或下管殼的內徑變小,改變磁控管原有的耦合設計,影響磁控管的正常工作;因而,0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米,使加強部在能夠抵禦外部壓力的同時,保證了磁控管發射微波的效率,提高了產品的市場競爭力。
在上述任一技術方案中,所述上折彎部的截面形狀為弧形;和/或;所述下折彎部的截面形狀為弧形。
在該技術方案中,上折彎部和下折彎部的截面形狀為弧形,避免了上、下折彎部在受到外力作用時,擠壓陽極部上凹槽的槽壁,導致真空管內部組件相對位置改變的情況發生,從而保證磁控管輸出性能一致性,延長了產品的使用壽命。
在上述任一技術方案中,所述輸入端殼和所述輸出端殼與所述陽極部相焊接。
在該技術方案中,輸入端殼和輸出端殼與陽極部相焊接,一方面,保證了輸出端殼和輸入端殼與陽極部的連線強度,大大降低了輸入端殼和輸出端殼在工作過程中從陽極部掉落的機率,提高了產品使用時的可靠度;另一方面,焊接的連線方式,可以保證陽極部與輸入端殼和輸出端殼之間的密封性能,從而保證了陽極部內的微波能夠全部輸送出去,防止了輻射泄漏的危險,提高了產品的使用效率。
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第二方面的實施例提供了一種磁控管,包括上述任一項技術方案所述的磁控管管芯。該發明第二方面的實施例提供的磁控管,通過設定有該發明第一方面實施例提供的磁控管管芯,具有上述全部的有益效果,在此不再贅述。
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第三方面的實施例提供了一種微波爐,包括上述技術方案所述的磁控管。該發明第三方面的實施例提供的微波爐,通過設定有該發明第二方面實施例提供的磁控管,具有上述全部的效果,在此不再贅述。
改善效果
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》提供的磁控管管芯,在輸出端的上管殼與上板的連線處設定有上加強部,且上加強部支撐在陽極部上凹槽的槽壁上,此上加強部可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
附圖說明
圖1是《磁控管管芯、磁控管及微波爐》所述磁控管管芯的局部剖視結構示意圖;
圖2是該發明所述輸出端殼的第一種實施例的結構示意圖;
圖3是圖2中A-A向的剖視結構示意圖;
圖4是該發明所述輸出端殼的第二種實施例的結構示意圖;
圖5是圖4中B-B向的剖視結構示意圖。
其中,圖1至圖5中附圖示記與部件名稱之間的對應關係為:10陽極部,20陰極部件,30磁極部件,31上磁極,32下磁極,50輸出端殼,51上管殼,52上板,53上加強部,60輸入端殼,61下管殼,62下板,63下加強部。
技術領域
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》涉及磁控管結構技術領域,具體而言,涉及一種磁控管管芯及具有該磁控管管芯的磁控管和具有該磁控管的微波爐。
權利要求
1.一種磁控管管芯,其特徵在於,包括:陽極部;上磁極,所述上磁極固定在所述陽極部的上端,並具有向所述陽極部內凹陷的上凹槽;下磁極,所述下磁極固定在所述陽極部的下端,並具有向所述陽極部內凹陷的下凹槽;輸入端殼,所述輸入端殼固定在所述陽極部的下端,並支撐在所述下磁極上;和輸出端殼,所述輸出端殼包括上管殼和上板,所述上板與所述陽極部的上端連線,並支撐在所述上磁極上,所述上管殼與所述上板的連線處設定有上加強部,所述上加強部支撐在所述上凹槽的槽壁上。
2.根據權利要求1所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述輸入端殼包括下管殼和下板,所述下板與所述陽極的下端連線,並支撐在所述下磁極上,所述下管殼與所述下板的連線處設定有下加強部,所述下加強部支撐在所述下凹槽的槽壁上。
3.根據權利要求2所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述上加強部為所述上板向所述上凹槽內凹陷的上折彎部,和/或;所述下加強部為所述下板向所述下凹槽內凹陷的下折彎部。
4.根據權利要求3所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述上折彎部為沿所述上管殼的周向設定的環形折彎部;和/或所述下折彎部為沿所述下管殼的周向設定的環形折彎部。
5.根據權利要求3所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述輸出端殼上設定有多個所述上折彎部,多個所述上折彎部等間隔的沿所述上管殼的周向設定;和/或;所述輸入端殼上設定有多個所述下折彎部,多個所述下折彎部等間隔的沿所述下管殼的周向設定。
6.根據權利要求3至5中任一項所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述上折彎部的凹陷深度為h1,所述下折彎部的凹陷深度為h2;其中,0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米。
7.根據權利要求6所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述上折彎部的截面形狀為弧形;和/或;所述下折彎部的截面形狀為弧形。
8.根據權利要求1所述的磁控管管芯,其特徵在於,所述輸入端殼和所述輸出端殼與所述陽極部相焊接。
9.一種磁控管,其特徵在於,包括如權利要求1至8中任一項所述的磁控管管芯。
10.一種微波爐,其特徵在於,包括如權利要求9所述的磁控管。
實施方式
如圖1所示,《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第一方面實施例提供的磁控管管芯,包括:陽極部10、上磁極31、下磁極32、輸入端殼60和輸出端殼50。
具體地,上磁極31固定在陽極部10的上端,並具有向陽極部10內凹陷的上凹槽;下磁極32固定在陽極部10的下端,並具有向陽極部10內凹陷的下凹槽;輸入端殼60固定在陽極部10的下端,並支撐在下磁極32上;輸出端殼50包括上管殼51和上板52,上板52與陽極部10的上端連線,並支撐在上磁極31上,上管殼51與上板52的連線處設定有上加強部53,上加強部53支撐在上凹槽的槽壁上。
2015年12月之前磁控管的管芯中,天線輸出端管殼與引線輸入端管殼易發生變形,從而使磁控管的基本特性變差,甚至發生輻射泄漏的危險;而該發明提供的磁控管管芯,如圖2至圖5所示,在輸出端的上管殼51與上板52的連線處設定有上加強部53,且上加強部53支撐在陽極部10上凹槽的槽壁上,當磁控管在安裝操作等受外力的作用時,此上加強部53可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,如圖2至圖5所示,輸入端殼60包括下管殼61和下板62。
具體地,下板62與陽極部10的下端連線,並支撐在下磁極32上,下管殼61與下板62的連線處設定有加強部63,下加強部63支撐在下凹槽的槽壁上。
在該實施例中,下管殼61與下板62的連線處設定下加強部63,下加強部63支撐在下凹槽的槽壁上,此下加強部63可以抵禦外部壓力所造成的變形,避免磁控管的形狀尺寸偏離設計值而導致磁通量減少,從而影響磁控管使用效果的情況發生,且此下加強部63與上加強部53對稱設定,進一步保證了磁控管使用的可靠性,延長了產品的使用壽命,從而增加了產品的市場競爭力。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,如圖2至圖5所示,上加強部53為上板52向上凹槽內凹陷的上折彎部,和/或;下加強部63為下板62向下凹槽內凹陷的下折彎部。
在該實施例中,上加強部53為上板52向上凹槽內凹陷的上折彎部,一方面,保證了上加強部53與上板52的連線強度,大大降低了在安裝使用過程中兩者發生位移變形的機率,提高了產品使用的可靠性;另一方面,上板52凹陷的折彎部為上加強部53,便於加工,大大簡化了上加強部53的生產製造過程,從而提高了產品的生產效率;同理,下加強部63為下板62向下凹槽內凹陷的下折彎部,具有上述有益效果。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,如圖2和圖3所示,上折彎部為沿上管殼51的周向設定的環形折彎部;和/或下折彎部為沿下管殼61的周向設定的環形折彎部。
在該實施例中,上折彎部為沿上管殼51的周向設定的環形折彎部,當磁控管在安裝操作等受外力的作用時,環形折彎部作為上加強部53有利於將所受外力均勻分布,從而減小外力對輸出端殼50的影響,較好地避免了輸出端殼50的筒狀部發生變形的情況,保證了產品使用的可靠性,提高了磁控管發射微波的效率,從而增加了產品的市場競爭力;同理,下折彎部為沿下管殼61的周向設定的環形折彎部,具有上述有益效果。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,如圖4和圖5所示,輸出端殼50上設定有多個上折彎部,多個上折彎部等間隔的沿上管殼51的周向設定;和/或;輸入端殼60上設定有多個下折彎部,多個下折彎部等間隔的沿下管殼61的周向設定。
在該實施例中,輸出端殼50上設定有多個上折彎部,且等間隔的沿上管殼51的周向設定,能進一步的避免在受到外力作用時,輸出端發生變形的情況,因而更加有效地保證了上加強部53對輸出端殼50的加強效果,從而提高了產品使用的可靠度;而多個上折彎部等間隔的周向設定在上管殼51上,則又避免了上管殼51由於受力集中,而導致輸出端殼50變形的情況發生,保證了產品的使用效果;同理,輸入端殼60下設定有多個下折彎部,多個下折彎部等間隔的沿下管殼61的周向設定,具有上述有益效果。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,上折彎部的凹陷深度為h1,下折彎部的凹陷深度為h2;其中,0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米。
在該實施例中,上折彎部的凹陷深度h1與下折彎部的凹陷深度h2的尺寸滿足0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米,一方面,避免了上折彎部與下折彎部的凹陷深度過小,不能抵禦外部壓力所造成的變形,導致磁控管的形狀尺寸偏離設計值,從而影響磁控管使用效果的情況發生;另一方面,若上折彎部與下折彎部的凹陷深度過大,則可能使對應的上管殼或下管殼的內徑變小,改變磁控管原有的耦合設計,影響磁控管的正常工作;因而,0<h1≤3毫米,0<h2≤3毫米,使加強部在能夠抵禦外部壓力的同時,保證了磁控管發射微波的效率,提高了產品的市場競爭力。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,如圖3和圖5所示,上折彎部的截面形狀為弧形;和/或;下折彎部的截面形狀為弧形。
在該實施例中,上折彎部和下折彎部的截面形狀為弧形,避免了上、下折彎部在受到外力作用時,擠壓陽極部10上凹槽的槽壁,導致真空管內部組件相對位置改變的情況發生,從而保證磁控管輸出性能一致性,延長了產品的使用壽命。
在《磁控管管芯、磁控管及微波爐》的一個實施例中,輸入端殼60和輸出端殼50與陽極部10相焊接。
在該實施例中,輸入端殼60和輸出端殼50與陽極部10相焊接,一方面,保證了輸出端殼50和輸入端殼60與陽極部10的連線強度,大大降低了輸入端殼60和輸出端殼50在工作過程中從陽極部10掉落的機率,提高了產品使用時的可靠度;另一方面,焊接的連線方式,可以保證陽極部10與輸入端殼60和輸出端殼50之間的密封性能,從而保證了陽極部10內的微波能夠全部輸送出去,防止了輻射泄漏的危險,提高了產品的使用效率。
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第二方面的實施例提供的磁控管,包括上述任一項實施例的磁控管管芯。該發明第二方面的實施例提供的磁控管,通過設定有該發明第一方面實施例提供的磁控管管芯,具有上述全部的有益效果。
《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第三方面的實施例提供的微波爐,包括上述實施例的磁控管。該發明第三方面的實施例提供的微波爐,通過設定有《磁控管管芯、磁控管及微波爐》第二方面實施例提供的磁控管,具有上述全部的有益效果。
榮譽表彰