磁力探傷法，是目前非破壞檢測法中最常用的一種方法。它是根據磁束通過磁性棒時，破裂和其它缺陷具有吸附和堆積磁粉這一特性，來實現被檢查物體的無損探傷。磁力探傷儀，可探傷深度達3-6mm，靈敏度高。
基本介紹
- 中文名：磁力探傷儀
- 外文名：magnetic crack detector
- 屬性：儀器
- 本質：非破壞檢測法
- 探傷深度：達3-6mm
- 適用範圍：飛機製造、汽車、造橋
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概 述
攜帶型低頻磁力探傷儀是無損檢測方法中磁力探傷的更新換代產品，它突破了目前磁粉探傷只能探測金屬表面缺陷的局限，彌補了薄鋼板超聲探傷困難的缺點。對於表面有油漆、銹皮等缺陷的工件，不需要做處理，探傷方便，探傷後不需退磁。探傷速度快、體積小、重量輕。該儀器獲得國家專利，並獲世界青年發明優秀獎、能源部科技進步獎。
直流電產生的磁場通常能透入到零件的內部去，而交流電產生的磁場都集中在零件的表面上，低頻磁力探傷儀綜合了直流和交流的優點，電流的頻率與探傷深度成反比。採用低頻電流基本接近於直流的探傷深度，而低頻電流是一種脈動電流，它能使磁粉行列輕微地振動，有助於磁粉的排列並形成磁痕，同時低頻電流又具有交流電的特點，探傷後不用退磁。
研究背景
發電廠使用的汽輪機、發電機轉子在鑄鍛過程中，其心部往往殘留有低熔點夾渣和氣孔等缺陷，而轉子是在高速運轉下工作的，這些缺陷尤其是孔壁表面的缺陷在運行過程中受交變應力的作用，很容易產生疲勞裂紋。因此，需對其進行探傷。
目前國內外對大軸中心孔內壁和其他深孔內壁表面的探傷，常採用的辦法有：
1、直接採用內窺鏡或攝象管進入孔內觀察或錄象。這種方法相當於用放大數倍的放大鏡來目檢，靈敏度低，且不能發現近表面的缺陷；
2、採用渦流的辦法。比上述辦法的表面探傷靈敏度雖然大為提高，但中心孔表面光潔度等外界的干擾較大；
3、採用使大軸整體磁化後，再用內窺鏡觀察的方法。
EB-3A型磁力探傷儀
當將鐵粉之類的磁粉撒在磁石上時，由於磁石的磁化作用，磁粉亦呈現磁性，在缺陷部位，由於磁力阻抗增大，磁束迂迴分散，向外泄漏的一端為N極，穿過缺陷部位而被收攏到磁束中的一端為S極。也就是說，在磁束泄漏的地方，具有吸附和堆積磁粉的性質，如下圖所示：
工作示意圖當將磁束通過鐵磁性物體時，存缺陷部位產生磁束泄漏，如果將鐵粉撒在磁束泄漏處，則鐵粉會被吸附堆積。這種吸附堆積範圍是很大的，即使是極微小的缺陷，也會形成數十倍缺陷大小的鐵粉I吸附堆積區。由此能夠很容易發現被檢查物體缺陷部位，並判斷缺陷嚴重程度。
該探傷裝置，可對鋼鐵等鐵磁性材料和製品部件進行無損探傷，以檢查有無龜裂和其它各種缺陷，以防止由於缺陷的存在而引起各種事故。
特點
1、由於裝置體積小、重量輕，搬運方便，因此可在工廠內進行移動式檢查。另外，對於凸起缺陷進行檢查，也很方便。
2、由於裝置以ASME規格為標準，因此它特別適於根據磁化曲線的局部探傷。
3、腳輪裝配簡單，裝置移動方便。
4、設有遠距離探作網路，可與與檢查台並用。
5、由於能夠使用按鈕進行磁化、脫磁操作，因此輸出端子部分的磨耗很少，同時也不必擔心發熱等異常情況的出現。
6、只採用一個磁化電流表，交流和直流均可使用。
磁懸浮液配置方法
磁懸浮液配置方法如下圖：
磁懸浮液配置方法適用範圍
LF系列攜帶型低頻磁力探傷儀，是利用磁鐵對鐵磁性材料的工件進行磁化的輕便微型磁粉探傷設備，適用於油田、造船、煤礦、機械、飛機製造、汽車、造橋、化工、鍋爐壓力容器、鐵路、電力等行業，因鍛壓、淬火、焊接、疲勞等引起的表面及近表面缺陷，如鏈桿、曲軸、軸承、高強度螺栓、彈簧、鍛件、管件、閥門、葉片、齒輪、軋錕、錨鏈以及焊縫等幾何形狀複雜工件的探傷。低頻發生器最大的使用電流為30A，特別適用於表面塗漆和光潔度不好的工件。
