碳纖維模壓成型機是指將預浸好的碳纖維布放入模壓模具中，合模後通過壓力，溫度，時間三者的調節做出想要的碳纖維產品的一種機械。
基本介紹
- 中文名：碳纖維模壓成型機
- 外文名：Carbon fiber molding machine
- 別名：碳纖維壓台
功能配置,產品特色,發展歷史,
功能配置
1：機台壓力分多段設定；
2：機台多段溫度設定；
3：機台多段抽真空設定；
4：機台多段時間設定；
5：配備全油式急冷急熱系統
6：配備分段吹起系統
7：機台所有PLC控制；
8：配備多次排氣系統
9：可分段式溫升和溫降。
10：全自動開模
11：自動標準生產
產品特色
溫度，壓力，時間三者在機械上如何調配的
在碳纖維模壓工藝分為三個階段流動階段、膠凝和硬化階段。前兩個階段決定模壓料的流動性及流動時間，是保證模壓製品質量的先決條件，最後階段是把握產品變形量的關鍵。
關於溫度：
模壓時溫度的控制主要是指裝模溫度、升溫速度、成型固化溫度和保溫時間的選擇。裝模溫度：是指將物料放入模腔時，模具的溫度。它主要取決於物料的品種及模壓料的質量指標。通常當模壓料揮發物含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度低些。結構複雜或較大的模壓製品，難於裝模時，裝模溫度應低些為好，可控制在室溫下裝模。提高裝模溫度，可縮短生產周期，提高生產效率。裝模溫度視物料的品種而定。
關於壓力：
成型壓力是指製品水平投影面，單位面積上所承受的壓力。成型壓力的大小同樣取決於物料的品種，而且與製品的結構形狀和模具的結構形式有關。如酚醛模壓料其成型壓力一般為30-50兆帕（300-500公斤/平方厘米）；環氧酚醛模壓料其成型壓力為5-30兆帕（50-300公斤/平方厘米）。對於結構複雜，壁厚較厚的製品，其成型壓力要適當增加。
成型壓力的作用是克服物料中揮發物所產生的蒸汽壓，避免製品產生氣飽、分層、結構鬆散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便於物料充滿模具型腔的各個角落，使製品結構密實，機械強度提高。
然而，何時施加壓力，在模壓工藝中，是比較重要的問題。加壓時機選擇是否得當，將直接影響製品的質量。加壓過早，樹脂固化交聯反應程度低，物料流動性大，在壓力的作用下，物料流失嚴重，模壓製品中易產生樹脂集聚，或局部缺膠，纖維外露；而加壓過遲，樹脂固化交聯程度大，物料流動性差，不易充模，同樣得不到理想的製品。
關於時間：
成型工藝時間分為流平時間流平時間是根據產品的大小和難易程度來定時間的（通常是打到流平溫度3-20分鐘），固化時間也是需要更加樹脂體系產品大小和難易程度來確定的。
綜述：溫度，時間，壓力三者對碳纖維模壓成型都非常重要，而然在現在先進的碳纖維模壓設備上都可以做到自動化。
發展歷史
碳纖維模壓成型機的在國內的發展有一下幾個階段：
最初期的簡單上升下降壓台，這種機台現在在行業還套用很多由於他的造價低廉，需要大量的體力勞動力，對現場工程師依賴非常高。
第二階段在簡單的上升下降壓台上面加以改進自動開模裝置，減少部分勞動力，效率還是比較低下。
第三階段所有工藝流程通過程式控制採用冷熱一體機械形成標準化生產製造，減少勞動力的同時效率提高和產品質量更加穩定。
第四階段現在有小部分台灣廠在沿用自動化生產線，這個生產線就只能針對產品建構簡單單一的產品來設計開發在目前行業不能廣泛套用。
