硫鈷礦

硫鈷礦

硫鈷礦是一種硫化物礦物,成分Co3S4,含Co58%,常含鎳、鋼和鐵。等軸晶系。晶體呈八面體,通常呈粒狀或緻密塊狀集合體。淺亮鋼灰色。條痕灰黑色。金屬光澤。摩氏硬度5-5.5。密度4.85。

基本介紹

  • 中文名:硫鈷礦
  • 外文名:linnaeite
  • 顏色:灰色調但會褪色成銅紅、紫灰色
  • 類型硫化物礦物
  • 相似物質硫鎳鈷礦、硫銅鈷礦
  • 學科:冶金工程
簡介,從低品位硫鈷礦中提取鈷的研究,常溫下硫酸濃度對鈷浸出的影響,常溫下添加不同量硝酸對鈷浸取的影響,單用硫酸為浸出劑,溫度對鈷浸出的影響,在H2SO4-HNO3混酸體系中溫度對鈷浸出的影響,浸出時間對鈷浸出的影響,液固比對鈷浸出的影響,攪拌速度對鈷浸出的影響,總結,

簡介

硫鈷礦是熱液成因的礦物。見於含鈷黃鐵礦的接觸交代礦床和某些含鈷銅礦床中。常與其他含鈷礦物一起作為鈷礦石利用。顏色呈灰色調但會褪色成銅紅、紫灰色。新鮮采出的硫鈷礦具有金剛石般的光澤晶體八面體,塊狀。

從低品位硫鈷礦中提取鈷的研究

隨著富鈷礦的不斷開採,鈷資源不斷減少,進一步有效地開發利用貧鈷礦,對增加我國鈷產量,減少對進口的依賴性,具有重要的經濟和戰略意義。

常溫下硫酸濃度對鈷浸出的影響

稱取粒度106-125μm的物料四份,每份均為10g,浸出液硫酸用量30ml,以200r/min的轉速攪拌1.0h,改變硫酸的濃度,結果見表1。
由表1可以看出,在常溫下,單用硫酸浸取,鈷浸出率不高。
表1表1

常溫下添加不同量硝酸對鈷浸取的影響

稱取粒度106-125μm的物料10g,硫酸濃度控制為300g/l,浸出到所需的時間,以200r/min攪拌1.0h,液固比為3,添加不同量硝酸對鈷浸出結果見表2。
表2表明,在室溫下,鈷的浸出率隨硝酸濃度增大而增加,但增加幅度不大。
表2表2

單用硫酸為浸出劑,溫度對鈷浸出的影響

在硫酸濃度為300g/l,其他條件不變,不同溫度對鈷浸出的影響見表3。
表3表明,單用硫酸為浸出劑,溫度對鈷浸出率影響不大。表2表3對比發現,硝酸在浸出體系中起著重要作用。
表3表3

在H2SO4-HNO3混酸體系中溫度對鈷浸出的影響

浸出條件:硫酸300g/l,硝酸46.7g/l,液固比為3200r/min攪拌1.0h,不同溫度下的試驗結果見表4。
由表4可知,在硫酸-硝酸浸出體系中,溫度影響明顯,到90℃以後影響變緩。可以確定浸出溫度為90℃。
表4表4

浸出時間對鈷浸出的影響

浸出條件:溫度90℃,硫酸300g/l,硝酸46.7g/l,液固比為3,攪拌轉速200r/min,不同時間對鈷浸出結果見表5。
表5表明,隨著浸出時間的延長,鈷浸出率緩慢提高,但時間太長效率低。浸出1.5h鈷浸出率接近90%。
表5表5

液固比對鈷浸出的影響

浸出條件:溫度90℃,硫酸300g/l,硝酸46.7g/l,在200r/min的條件下攪拌1.5h,不同液固比對鈷浸出的結果見表6。
表6表明,液固比增大有利於鈷的浸出,但會導致浸出液鈷離子濃度降低,不利於鈷的富集,因此可選液固比為4:1。
表6表6

攪拌速度對鈷浸出的影響

浸出條件:溫度90℃,液固比為4,其他條件同上,不同攪拌速度對鈷浸出結果見表7。表7表明,轉速達到300r/min後,鈷浸出率變化不大,即300r/min足以消除擴散區阻力。
表7表7

總結

1.H2SO4-HNO3混酸是浸出硫化鈷物料的有效溶劑。
2.通過試驗選定了H2SO4-HNO3浸出低品位硫鈷礦的工藝技術條件:溫度90℃,濃度:硫酸300g/l,硝酸46.7g/l,液固比為4:1,攪拌速度300r/min,浸出時間1.5h。在此條件下鈷的浸出率可達到96%以上。

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