破碎設備安全要求

《破碎設備安全要求》是為通用的機械、電氣、液壓和其他設備涉及的破碎設備的安全問題而制定的標準。

2001年9月15日，《破碎設備安全要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布，並於2002年4月1日實施。

基本介紹

• 中文名：破碎設備安全要求
• 頒布時間：2001年9月15日
• 實施時間：2002年4月1日
• 發布單位：中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

檔案發布

2001年9月15日，《破碎設備安全要求》由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布，並於2002年4月1日實施。

檔案全文

o 引離

本標準涉及的是破碎設備的安全問題。

本標準涉及到的危險與GB / T巧706一致。

關於通用的機械、電氣、液壓和其他設備的危險，不包括在本標準中。

1 範圍

本標準是從物理性能及預定使用方面對破碎設備提出的限制。所規定的安全要求適用於 GB/T巧706 · 1一1995中3 · 1 ]規定的機器壽命期內各階段所產生的危險。

本標準適用於顎式破碎機、圓錐破碎機、旋迴破碎機、立式衝擊式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、環錘式破碎機、輥式破碎機（以下簡稱破碎設備）。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 2894一1996安全標誌（neqIS() 3864：1984）

GB 3836 · 1一1983爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求

GB 4053 · 1一1993固定式鋼直梯安全技術條件 GB 4053 · 2一1993固定式鋼斜梯安全技術條件

GB 4053 · 3一1993固定式工業護欄桿安全技術條件

GB/T 5226 · 1一1996工業機械電氣設備第1部分：通用技術條件（eqv IEC 204一1：1992）

GB/T 8419一1997土方機械司機座椅振動試驗方法和限值（neq ISO 7096：1982）

GB/T 13306一1991標牌

GB/T 13325一1991機器和設備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準則（工程級）

（neq ISO 6081：1986）

GB/T 15706 · 1一1995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學

GB/T 15706 · 2一一1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規範

GB 16754一1997機械安全急停設計原則（eqv IS()/IEC 13850：1995）

GB/T 16855 · 1一1997機械安全控制系統有關安全部件第1部分：設計通則

GB/T 17300一1998土方機械通道裝置（idt ISO 2867：1994）

JB/T 7536一1994機械安全通用術語

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局2001一09一15批准 2002一04一01實施

3 定義

本標準採用下列定義。

3 · 1 JB/T 7536的定義適用於本標準。

3 · 2針對破碎設備的定義

3 · 2 · 1拉桿

顎式破碎機（反擊式破碎機）通過彈性元件使動顎（反擊板）始終靠在肘板（機體）的拉桿。

3 · 2，2飛濺

某些液態金屬當與水或濕度較大的物品接觸時會產生強烈的反應。這會使金屬向四周濺開，這種現象稱為飛濺。

3 · 2 · 3非破碎物料

可能進人破碎機中的非破碎的物料，會對機械設備產生某種破環。如各種落人破碎設備給料口的金屬工具、舊鑽頭、木料等。

4危險一覽表

破碎設備壽命期內，在運輸、安裝、使用及維護過程中可能產生的危險見表1。

	危險
1	剪下、拉斷或碎裂
凵	纏繞
00	擠壓
．4	忽略防護設備（電氣設備）
o匚	運動部件無防護裝置
5～	元件、物料的拋出
，0	急停或安全裝置失靈
00	機械、電氣失靈或元件誤動作
0 丷	安裝鬆動、設備傾倒
o．	安裝錯誤
1	液壓壓力下降
90	人員從平台或梯子上摔落
CO	滑倒、絆倒
	漏電現象
	燒傷和燙傷
	冷和熱的工作環境對健康的危害
冖	噪聲的危害
CO	振動的危害
] 丷	接觸或吸人有害氣體、煙霧或灰塵
90．凵	照明不足
91 起火或爆炸
註：上述危險不會同時發生在同一種破碎設備上的。

5 安全要求和措施及判定

5 · 1 一般安全要求

5 · 1 · 1 破碎設備預定使用的安全措施與對策應與GB/T 15706 · 1的有關要求一致。

5 · 1 · 2 破碎設備應按人機工程學原理設計，從而減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。

5 · 1 · 3 銳邊、尖角和凸出部分的設計應符合GIB/T巧706 · 2的要求。

5 · 1 · 4 如有與冷、熱表面接觸危險，應有警告標誌和防護裝置。

5 · 1 · 5 壓力管路的管子、軟管和管接頭應耐壓。高壓系統軟管應標明許用壓力。在操作位置附近的軟管或管子必要時應安裝護罩，避免管子或軟管爆裂傷害操作者。

5，1 · 6進人操作和維修位置的通道裝置應符合GB /T 17300的規定。如：門、窗、人口可自由打廾或關閉，在“開”和“關”的狀態應是安全的。

5 · 1 · 7破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間。

5 · 1 · 8破碎設備應保證工作的穩定性。

5 · 1 · 9操縱者「竹時根據需要佩戴安全防護用貝及其他的人員防護裝置。

5 · 1 · 10在特殊高溫高寒環境下，對操作人員應有相應的保護措施。

5 · 2 操作位置安全要求

5 · 2 · 1 操作位詈的周圍環境應對人員沒有危險`

5 · 2 · 2 防物料下落對操作位置產生危險，應對進料、出料、輸送等過程採取必要的防護措施。

5 · 2 · 3 操位應豹良好的通道及可視性，保證對人員不構成危險。

5 · 2 · 4 破碎設備的工作平台要安裝護欄，以防人員跌落。

5 · 2 · 5 主操竹室噪聲不得超過85 dB( A) ,並應按GIB/T 13325的規定進行檢測。

5 · 2 · 6 主操作室的加權均方根加速度修正值不應超過1 · 25 / s '，振動試驗參照GB / 8419的方法進

5，2 · 7 主操作室粉塵濃度應小於2 mg/lll訁，粉塵濃度增值可按《冶金企業測塵方法》測定。

5 · 2 · 8 操作室照明度符合5，1 2的要求。

5．2 · 9 操作位置附近不應有易燃易爆物品，防火參見5口3的要求 5 · 3 控制系統

5 · 3 · 1破碎設備控制系統安全部分應符合GB/ T 16855 · I的要求

5 · 3 · 2每一台設備應設定總停開關，每個操作位置都應有急停裝置，防止突發事件引發的危險

5 · 3· 3動力供給中斷或中斷後重新供給，只能通過手工操縱才能重新啟動；當動力供給故障或液壓系統壓力下降時·應有保護措施，以免發生危險。保護裝置和防護措施應保障有效。

5 · 3 · 4系統發生緊急情況時，應有報警系統。報警信號必須能方便發出和接收。

5· 4 控制裝置

5 · 4 · 1控制裝置的操作應安全、快捷、可靠，其設計配置和標誌應符合GB / T巧706 · 2的要求。

5．4．2破碎系統中應有相應的急停和安全裝置，急停裝置應符合GB 16754的要求。

5 · 4 · 3所有的急停與安全裝置應按其功能定期進行檢查。

5 · 5 運動部件的防護

5 · 5 · 1破碎設備運動部件的設計、製造和安裝應避免GB /T巧706 · 1中所描述的危險，使人員儘可能少地在危險區域內進行人工操作。

5 · 5 · 2 對於人員可及範圍內的旋轉和傳動部件，應配置防護裝置。防護裝置應符合GB/T巧706 · 2的

5 · 5 · 3 顎式（反擊式）破碎機拉桿，應定期檢查、更換，以免拉桿斷裂所引起的任何危險。

5 · 5 · 4 反擊式和錘式破碎機，存在著飛出物料及迴轉元件意外飛出的重大危險。進料口應使用幕簾和

安裝進料溜槽，周圍採用防護裝置。操縱者每班注意觀察設備慣性運轉件，如：錘頭、板錘等的磨損情況。

5 · 5 · 5對於反擊式和錘式破碎機，觀察門窗所有的緊固件應有可靠的防松功能。

5 · 6進料防護

5 · 6 · 1破碎機進料口應配有一定的輔助設備，防止大塊物料進人時，可能產生的堵塞。

5 · 6 · 2對於清除破碎腔阻塞物，如果需要人員進人破碎腔內清理阻塞物時，要系好安全帶。轉動的轉子要採取防轉動措施，防止轉子轉動。

5 · 6 · 3當非破碎物料落人破碎腔過載時，保護裝置應起作用。使用說明書應清晰描述破碎設備誤人非破碎物的排除方法。

5 · 6 · 4無特殊要求或保護措施的破碎機，不能帶料啟動。

5，7電氣設備

5 · 7 · 1破碎設備上所用的電氣設備應有一套接地故障保護裝置。電氣設備應符合GB /T 5226，1的有關要求。用於易燃易爆環境的電氣設備必須有防爆功能，其電氣設備應符合GB 3836，1的要求。

5，7，2變壓器或高壓電纜處，應在四周設定防護欄桿或將其布置在隔離間，並設定相應的安全標誌，安全標誌應符合GB 2894的要求。

5 · 8液壓潤滑系統

5 · 8 · 1液壓系統應符合GB /T 15706· 2的要求，系統壓力不能超過管路的最大許用壓力，壓力下降與液體泄漏不能導致危險。系統應配置溫度或壓力監控裝置，在溫度或壓力超過許用範圍時發出警報。

5 · 8 · 2用於壓力超過15 MPa的軟管應是預製成型的。軟管應與電線隔離開，並避開熱的表面和銳邊。

移動的液壓軟管應配備導向裝置。

5 · 8．3液壓油箱應有液位指示器，各液壓元件、接頭處不能漏油。

5 · 8· 4液壓、潤滑系統必須安裝在一個適當的安全位置（應防火、通風），它可以與主機隔開。

5 · 9 設備安裝、維修及保養

5 · 9 · 1 設備使用現場應按使用說明書要求具備一定的起吊能力。

5 · 9· 2 安裝應按設計要求進行。

5 · 9 · 3 安裝設備的基礎應可承受預定載荷，表面平整，易於設備的安裝。

5 · 9 · 4 開展任何維修保養工作前，應切斷動力電源，還應有警示裝置，示意人員正在維修。

5 · 9 · 5 潤滑點應能清晰識別、易於接近，對人不宜造成危險。

5 · 9 · 6 打開檢修門或機殼進人機內維修，應有支架或其他預防措施，以防意外關閉，造成危險

5 · 9 · 7 維修保養過程中，要特別防止破碎機轉子由於重心的改變，產生突然轉動。要有防轉動措施。

5 · 9 · 8 設備內部易損件磨損後應及時更換。

5 · 9 · 9 受到離心力作用的運動部件應固定可靠，其固定件應定期檢查，及時更換（例如：錘頭、板錘的固定件）。

5 · 9，1 0 檢修時應將破碎腔內的物料排淨方可進行，以免維修時物料下落傷人。

5 · 9 · 1 1 在更換易損件時，如果需要澆鑄鋅基合金，須對人員和周圍環境採取防飛濺的保護措施。

5 · 10平台、走道

5 · 10、1工作平台應有梯子和護欄。梯子的設計應符合GB 4053 · I、GB 4053 · 2，護欄的設計應符合 GB “1053 · 3。

5 · 10 · 2走道和工作檯應當免油和水的聚集，應有防滑措施。

5 · 10 · 3走道和工作檯應滿足預期的承載及空間要求。

5 · 1 1 警告裝置

5 · 1 1 · 1發出信號的警告裝置必須能準確、清晰地發出警告信號，操縱者應定時檢查所有的警告裝置。

5 · 1 1 · 2有緊急危險時，必須有警告裝置對作業範圍內的人員發出報警亻口一一亠 5 · 12 照明

5 · 12 · 1破碎設備工作現場應有照明裝置。

5 · 12 · 2操作室的照度不應低於100 1x。

5 · 1 3 防火

5 · 13· 1破碎設備的電控、操作間材料應採用防火材料。

5 · 13 · 2對有可能產生起火和爆炸的危險設備，製造商應在使用說明書中提出警告。

5·13 · 3工作場地定點放置滅火裝置。

6使用信息

6· 1打牌

每一台破碎設備均應在明顯位置固定標牌，標牌的標記、型式和尺寸均應符合GB/T ] 3 306的規定，並且至少應包括以下主要內容：一製造商名稱；

一一設備型號及名稱；

一設備主要技術參數；出廠日期及編號。

6 · 2 說明

6· 2 · 1設備控制部分的說明應清楚、明確。

6 · 2．2有潛在的危險存在時，必須設定警告標誌。警告標誌應符合GB 2894的要求。

6 · 3 維護

設備的調整、維護、潤滑、修理和清潔「作必須在停機時進行。如果上述工作不能在停機日刂進行，必須遵循6 · 4 · 2 · 2的要求安全地進行。

6· 4使用說明書

6 ·牟1使用說明書應符合GB/T1 5 7 0 & 2的要求。每台破碎設備的使用說明書應包括以下內容：

一名稱規格、技術參數；主要用途和適用範圍；適用的工作條件和環境；結構、性能及圖形；

系統說明（機械傳動、電氣、液壓、潤滑及其他系統）; 安裝與調試；一使用與操作；一維護與保養；

常見故障及排除方法；附屬檔案、易損件、輔機。

6· 4 · 2在使用說明書中還應以醒目的方式給出下列預防危險的警告信息：

6· 4 · 2 · 1安裝操作運行中安全警告

必須清楚地告訴操縱者哪裡有危險，應採取什麼措施，從而在工作過程中安全地解決；一一設備正常啟動條件、啟動順序；設備正常停機條件、停機順序；

一一一設備有關急停裝置和防護裝置的安裝與功能說明；

操縱者必須經過上崗實際培訓，安全防護措施是重點培訓內容之一

6 · 4 · 2 · 2維修、保養作業中的安全警告

如果操作人員必須在作業時或危險範圍內進行維護工作，那么必須在下列條件下才能進行：

必須有兩名對安全條例完全熟悉的人，一個對進行維護工作的另一個人的安全進行監控；

監控人員從各方面都能觸及到急停裝置；進行維護的區域應有相應的照明；

監控者與維護工之間要用一種可靠的方式進行對話；

只有當主機完全處於停機狀態，啟動開關無人能夠觸及時，並應懸掛警示標誌，才允許一個人獨自對設備進行維護。