研磨平板(研磨平台)是一種為了能夠保證工件精度和表面光潔度而利用塗敷或壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒,通過研磨平板與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工而衍生的一種鑄鐵平板。
基本介紹
- 中文名:研磨平板
- 作用:保證工件精度和表面光潔度
- 原理:利用壓嵌在研磨平板上的磨料顆粒
- 性質:鑄鐵平板
簡介
規格(長×寬)mm | 精度等級 | ||
1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 219 | ||
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 237 | ||
2000×5000 | 255 | ||
2000×6000 | 292 | ||
3000×6000 | 308 |
研磨方法
平板壓砂
研磨工具研磨劑
注意事項
研磨方法
另一種方法是兩塊板互研法,也叫子母板壓法,這種方法是只用兩塊鑄鐵平板一上一下互研。
用這種方法研磨壓砂結果是,兩塊平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,並且下板的壓砂效果要比上板的好。由於上板中間凹,不容易修理量塊,一般不用上板,只用下板這一塊平板。
因此目前的研磨平板和壓砂平板的研磨壓砂工藝中多採用三板互研法。
鑄鐵平板表面的修平採用“三塊對研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各鑄鐵平板的平面度,區分出凹凸大小的不同情況。先在三塊鑄鐵平板上分別作上記號,以防修磨時搞錯。然後取二塊差大一些的鑄鐵平板加粗砂互相對研(粗砂的可選型號有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。
在上述操作過程中,要求每次研磨的時間相等,來迴轉4圈後取下鑄鐵平板,擦去烏黑油膩,檢查鑄鐵平板的平面度和精度,當平面精度誤差很小時,洗去粗砂,加細砂對研,直至達到△12級以上平面要求。由於同種材料,加砂對研時,二塊鑄鐵平板的表面同時磨損,凹凸相吻合;再換上第三塊與其一中塊對研時,又消除了各自的缺陷。三塊輪換對研,凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換,上下交替,多次研磨,逐漸達到平面精度要求。 經研磨修平的鑄鐵平板須檢定平面度,一般使用0級刀口尺用透光法檢定。檢查前把鑄鐵平板擦乾淨,不使刀口尺的刃與鑄鐵平板有吸附現象,仔細檢查鑄鐵平板表面有無透光超差。修理量塊用的鑄鐵平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超過+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白熾燈泡作一個四方框把鑄鐵平板放在上面加熱,方可獲得鑄鐵平板表面稍凸的效果。
對於研磨修平的鑄鐵平板,需要進行壓砂。壓砂的目的是將砂粒牢固地嵌入鑄鐵平板表面,使鑄鐵平板具備一定的切削能力。鑄鐵平板壓砂的研磨方法與鑄鐵平板修平相同,即採用“三塊對研法”。應具備的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金鋼砂。壓砂磨料的配比一般為汽油l00~l20毫升、金鋼砂20克、硬脂2克。壓砂前,將研磨平板清洗乾淨。預先配製好金鋼砂磨料劑,靜放8小時以上。使用時,將磨料劑搖勻,均勻地攤在鑄鐵平板上,待表面汽油蒸發後,再把煤油滴在鑄鐵平板表面。用“三塊對研法”進行8字形擺動研磨,使磨料均勻地分布並壓入整個鑄鐵平板表面。待磨料中的汽油接近全乾時,平板相互吸附,引力很大,此時正是壓入砂粒最多而最牢固的時候,去下上鑄鐵平板,用脫脂棉擦乾鑄鐵平板表面。壓砂後的鑄鐵平板,就是磨削量塊的切削工具。選擇最平的一塊,經天然油石稍加打磨後,作量塊修理中最後的拋光收尾用,其餘兩塊作粗磨用。 鑄鐵平板壓砂後,檢驗的方法是:用一塊廢量塊在鑄鐵平板表面輕磨幾下,若切削力大,手感有阻力,並有沙沙聲,鑄鐵平板上即留下一道白色金屬切削層,試塊上亦被均勻地磨去一層,留下清晰均勻的砂粒切削痕跡。這樣就獲得了一塊合格的鑄鐵研磨平板、壓砂平板。
研磨的定義和加工原理
研磨是個十分複雜的過程,所以至今尚未形成一種能說明一切有關研磨現象的統一理論,經過長期的觀察和研究,目前,主要有三種:
機械磨削理論:認為氧化鈰顆粒切削同CG、金剛石顆粒切削相似。 化學作用理論:玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。 熱表面流動理論:摩擦熱引起熱熔化流動,致使表面平滑。
以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性,基於三者的綜合作用,現又提出第四種看法,即研磨是機械、化學和物理三種作用的錯綜複雜的過程。
磨屑形成原理:磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的,磨粒是一個多面體,其每個稜角都可看作是一個切削刃,頂尖角大致為90°~120°,尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經精細修整的磨具其磨粒表面會形成一些微小的切削刃,稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角,其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。