鏡面(產品)

金銀幣表面的平整度和光潔度，即稱之為金銀幣的鏡面。越是精製質量的金銀幣，其鏡面的平整度和光潔度越高。在技術處理上即對生產模具的平面部分和坯餅的表面都要進行嚴格拋光處理，以便生產出高精度的鏡面效果。

基本介紹

• 中文名：鏡面
• 外文名：Mirror
• 其他概念：金銀幣表面的平整度和光潔度
• 說明：鏡子的表面
• 文獻：《嘲鼾睡》

基本信息

鏡子的表面，又比如鏡面反射。

鏡面

唐 韓愈 《嘲鼾睡》詩之一：“木枕十字裂，鏡面生痱癗。” 唐 羅隱 《晚眺》詩：“天如鏡面都來浄，地似人心總不平。” 宋 趙希鵠 《洞天清錄·古硯辯》：“久用則鋒乏，光如鏡面，不堪用。”

即鐴

元 王禎 《農書》卷十三：“鐴，犁耳也……形不一。耕水田：曰瓦繳，曰高腳；耕陸田：曰鏡面，曰碗口。隨地所宜制也。”

酒名

湖南出產的以稻穀為原料釀造的一種酒名。 周立波 《山鄉巨變》下二一：“你看他說了好多情況！酒後吐真言，一瓶老鏡面，沒有白費吧？”

鏡面加工

基本信息

鏡面——是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。

鏡面——是機械切削加工後，得到非常好粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。

鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。

加工技術

獲得鏡面的機械加工方法有：去除材料方式、無切削方式（滾壓加工）。

去除材料加工方式有：磨削、研磨、拋光、電火花。

無切削加工方式有：滾壓（採用鏡面工具）、擠壓。

去除材料方式加工必須有以下先決條件：

1、大額的設備投入（有些磨床價值在100萬以上）；

2、熟練並經驗豐富的技術工人；

3、寬敞的工作環境；

4、數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；

5、污染環境的廢棄物處理；

6、價格昂貴的砂輪。

無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工必須有以下先決條件：

1、無需大額的設備投入（一把鏡面刀具價值在1300元左右）；

2、無需熟練並經驗豐富的技術工人；

3、寬敞的工作環境；

4、無需數量龐大的冷卻、潤滑介質（油或液）；

5、沒有污染環境的廢棄物處理。

去除材料方式加工鏡面一般在Ra0.8-0.08um之間；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面一般在Ra0.4-0.05um之間。

盲孔型滾壓刀

去除材料方式加工鏡面對材料硬度基本沒有限制；無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面對材料硬度要求在HRC<40°，套用金剛石材質鏡面工具HRC<70°。

去除材料方式加工鏡面工件表面的硬度不會變化、耐磨強度不會增加；

優點

無切削方式滾壓（採用鏡面工具）加工鏡面有以下優點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°

4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

油缸的滾壓

缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&micro;m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特徵是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。採用滾壓加工，由於表面層留有表面殘餘壓應力，有助於表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了缸筒內壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質。

滾壓後缸筒

鏡面加工要求套用非常廣泛，汽車、工程機械、船舶、火車、印刷機械、傳真機等幾乎所有的機械上都有鏡面加工要求。特別是:液壓行業的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產生磨損。中國大多數工程機械的液壓缸用一段時間後就會在密封蓋處出現滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產生了磨損。