砂石生產線設備

砂石生產線設備

砂石生產線設備適用於軟或中硬和極硬物料的破碎、整形,廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣,特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。

基本介紹

  • 中文名:砂石生產線設備
  • 別稱:砂石料生產線設備
  • 用途:生產人工砂石
  • 所屬:工業機械
工藝流程,設備組成,工作過程,生產流程,性能特點,注意事項,其它設備,技術參數,

工藝流程

設備組成

砂石生產線是一種生產建築用砂、石料的專用設備。砂質粒度均勻、抗壓強度高,比天然砂、錘破生產的砂更符合高標準建築砂要求;它是以餵料機,顎式破碎機,PCL直通衝擊破、重型振動篩及高效洗砂機,並用皮帶機連線成為一條線。該生產線採用高速旋轉甩輪將石料以76m/s的線速度拋出,碰撞在耐磨襯板上,形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個工藝流程出料順暢,運行可靠,高效節能,比傳統設備節能50%。

工作過程

在成套制砂生產線當中,尤其是破碎機的作用非常重要的;在築路、建築、架橋等的原料流程中,通常需要與砂石料共有的生產線,然而本套砂石料生產線設備便能輕鬆的滿足石料和人工沙同時生產的要求。
砂石生產線生產出來的成品包括石料和人工砂,又名砂石料生產線,是石料生產線和制砂生產線的結合體。

生產流程

料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機→振動篩→成品石料
設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連
機制沙生產線的生成流程:
料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機(可選)→衝擊式破碎機→振動篩→洗砂機→成品砂
設備中間以溜槽或皮帶輸送機相連
砂石生產線的流程:
料倉→振動給料機→顎式破碎機→①反擊式破碎機→振動篩→(成品石料)
②衝擊式破碎機→振動篩→洗砂機→(成品砂)
其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.設備中間以溜槽或皮帶輸送機實現不同物理的傳送。
砂石生產線的生產特點:
  1. 適合於處理量50-300噸/小時的大規模生產。
  2. 成品砂石噸生產成本僅為常規生產線的3/5。
  3. 生產自動化程度高,耗能少,破碎比大。
  4. 投資回收期短,4-5個月可收回投資。
  5. 具有整形功能,產品成立方體狀。
  6. 成品粒度優良,符合國家標準。
砂石料生產線中石英砂生產技術.

性能特點

1、深腔型轉子經過最佳化設計後,使物料通過量提高約30%。
2、周護板局部磨損後可上下調頭使用,提高材料利用率,可提高使用壽命48%以上。
3、組合式錘頭設計,只需更換磨損的錘頭部分,可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭,有效地防止主錘頭磨損後損壞立板。
4、最核心耐磨材料採用美國重要行業用高度耐磨耐高溫材料。
5、採用菱形衝擊塊,避免物料衝擊磨損後損傷立板。
6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。
7、最優的發射口及內部更流暢的曲線形設計,降低物料的流動阻力,大幅度提高的物料通過能力。
8、兩用散料盤,操作簡單,實現兩種進料方式方便轉換。
9、主軸下端特殊的密封結構,保證無油封也不漏油。
10、採用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置,可方便快捷的移動上蓋,使更換檢修機體內部機件省工省力
11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會(IEC)標準,F級絕緣, IP54/55防護等級。

注意事項

合理的生產線配置能夠保證生產線的高速的運行。合理的配需要考慮到個機器的工作效率。以下是制砂生產線配置的一般注意事項:
1 注意各主機的產量搭配,以免發生堵料、溢出等情況。
2 注意調整皮帶輸送機送料的速度,以免溢出。
3 除塵及降噪設備的使用,砂石生產線的配置要符合國家對環境及噪聲污染的要求。以環境損害獲取經濟效益的方式不可取。
4 注意各主機的日常維護,以免影響砂石生產線的整體生產能力。

其它設備

制砂設備的選擇:適合機制砂生產線的礦山設備有很多,但就2012年以來而言主要有以下種,分別為:立式衝擊式破碎機、立軸反擊細破碎機、可逆反擊式破碎機、可逆錘式破碎機、輥式破碎機、圓錐式破碎機、球磨機.這些制砂設備各有不同的特點,各有不同的用途.
砂石生產線設備砂石生產線設備

技術參數

pxj細碎機
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
轉子寬度(mm)
型號規格
800×400
800×600
800×800
1010×1010
1200×1000
1200×1200
1400×1400
1600×1600
1800×1800
進料口尺寸(mm)
400×185
500×250
550×330
1000×350
1200×400
1200×450
1500×500
1600×550
1800×800
進料尺寸(mm)
<120
<180
<180
<180
<180
<180
<190
<190
<190
出料粒度(mm)
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
<5
出料縫調節寬度
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
5-20
水泥熟料(m3/H)
20-30
35-40
35-45
45-55
80-110
100-110
100-150
170-210
250-270
石灰石(T/H)
35-45
45-55
55-65
65-75
50-100
90-100
100-150
190-250
280-310
配備功率(KW)
37-45
45-55
45-55
55-75
100-110
100-132
160
250
315

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