矽磷晶罐

矽磷晶罐

矽磷晶罐是矽磷晶水處理中不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端,用來攔截加藥罐中的矽磷晶球,以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後,其球體被阻擋,而清潔的濾液則由矽磷晶罐出口排出,當需要清洗時,只要將矽磷晶取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。

基本介紹

  • 中文名:矽磷晶罐,矽磷晶加藥罐
  • 外文名:siliphos ball
  • 學科:機械工程
  • 領域:工程技術
產品簡介,產品特點,罐體結構,工作原理,罐體選型,使用方法,矽磷晶罐的安裝步驟及要求,適用範圍,

產品簡介

過濾式矽磷晶罐廣泛套用於暖通工程、化工、印染、造紙等各種行業的供用水管道上,罐內矽磷晶通過水流衝擊產生布朗運動,此時藥劑緩溶於水中,就可正常發揮它的藥理作用。
矽磷晶罐矽磷晶罐

產品特點

1、結構緊湊,外形尺寸小,便於現場的布置和安裝。罐體上的視鏡可直觀查看矽磷晶消耗情況。
2、進、出水口結構為上下分體式,網板材質及結構最大限度提高水流的過流面積,有效減少矽磷晶球體產生的水阻,保證運行可靠不發生卡、堵、塞現象。
3、 罐體採用3-6mm不鏽鋼或碳鋼板整體衝壓成形,採用雙面焊接工藝,整體防腐處理。罐體能承受6-20公斤的壓力,而不變形、不損、不腐蝕。
4、通過排污控制器,定時自動啟動排污電磁閥可進行排污沖洗,具有清污效果強、排污耗水量少,防止長時間不用水,水溫高,帶入水中的矽磷晶濃度超標。

罐體結構

矽磷晶罐分手動部份和電動部份結構由:進出水口、支架殼體、網芯系、視鏡 、排污口、電器控制等組成。
不鏽鋼矽磷晶加藥罐不鏽鋼矽磷晶加藥罐

工作原理

手動工作過程:矽磷晶罐接入 管道系統後,水由下部進水口進入罐內,經矽磷晶球體空隙後的水從出水口流出,當罐體中矽磷晶通過網芯時,由於體積大於網芯孔,而被截留在網芯中。罐內藥劑通過水流衝擊產生布朗運動,此時藥劑緩溶於水中,就可正常發揮它的藥理作用。 當使用到一定時間後,由於水流衝擊產生的矽磷晶碎裂粒,即造成進水口和出水口有一定壓差值。當達到設定數值時(濾網精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa),排污電磁閥投入工作,水流對附著在網芯內側壁面上的雜質污物反向沖洗,將附著物排出濾網,待內外壓差恢復到正常時關閉排污閥,從而完成過濾排污工作過程。

罐體選型

1、罐體進出口口徑: 原則上矽磷晶罐的進出口口徑不應小於相配套的管路的進口口徑,一般與進出水口管道口徑一致。
2、使用壓力: 按照自來水管道可能出現的最高壓力確定矽磷晶罐的壓力等級。
3、孔目直徑: 主要考慮需攔截的矽磷晶球體粒徑,依據水流量要求而定。
4、矽磷晶罐材質: 矽磷晶罐的材質一般選擇與所連線的工藝管道材質相同,對於不同的服役條件可考慮選擇塑膠、玻璃鋼,碳鋼、低合金鋼或不鏽鋼材質的矽磷晶罐。

使用方法

關閉進出水閥,打開罐體加藥口倒入矽磷晶,添加量為罐體總容量的80%。打開進水閥,打開罐體底部排污閥,將矽磷晶保存過程中產生的氧化層,碎粒由排污口排出。關閉排污,打開出水閥,即可投入正常使用。
第四:矽磷晶罐的安裝步驟及要求:
1、首先應檢查設備外觀是否有損壞,如檢查無異常,再進行安裝。
2、設備應安裝在製作好的混凝土基礎平台上,用設備無須與混凝土基礎平台固定。
3、設備安裝形式應為旁通式安裝,以滿足在不停機狀態下加裝矽磷晶藥劑的需要。
4、設備主體最大外徑距牆體距離不小於1000mm,設備間距離不小於1500mm。
5、設備維修距離不小於500mm。
6、設備進出口的管道上,應以靠近管口處設定管道支架;直接與容器管口相連線的大於或等於DN150的閥門下面宜設定支架。
7、設備進水口、出水口、旁通管均需加裝閥門。
8、BTDR-15、25、40、50FZ型設備與管道採用螺紋連線,BTDR-65、80、100、125、150FZ型設備與管道採用法蘭連線。

矽磷晶罐的安裝步驟及要求

1、首先應檢查設備外觀是否有損壞,如檢查無異常,再進行安裝。
2、設備應安裝在製作好的混凝土基礎平台上,用設備無須與混凝土基礎平台固定。
3、設備安裝形式應為旁通式安裝,以滿足在不停機狀態下加裝矽磷晶藥劑的需要。
4、設備主體最大外徑距牆體距離不小於1000mm,設備間距離不小於1500mm。
5、設備維修距離不小於500mm。
6、設備進出口的管道上,應以靠近管口處設定管道支架;直接與容器管口相連線的大於或等於DN150的閥門下面宜設定支架。
7、設備進水口、出水口、旁通管均需加裝閥門。
8、BTDR-15、25、40、50FZ型設備與管道採用螺紋連線,BTDR-65、80、100、125、150FZ型設備與管道採用法蘭連線。

適用範圍

矽磷晶罐具有結構緊湊、壓損小、耐腐蝕、維護方便、等優點,其主要適用的物料有:  
1、矽磷晶溶解過程中弱腐蝕性物料;
2、換熱設備清洗中的腐蝕性物料,如:燒鹼、純鹼、濃稀硫酸、草酸等。

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