石油鑽采專用設備，在開採設備出現的故障問題中，主要存在著損害類及老化鬆脫類故障與失調類和堵塞滲漏造成的性能失效四種故障，其表現分別為零件方面的裂蝕問題及拉傷變形與龜裂和壓痕等問題，而老化類問題主要體現在材料方面的變質老化與磨損剝落等現象，其次為鬆脫方面的故障，則主要體現在零部件方面的脫落鬆動等。
基本介紹
- 中文名：石油鑽采專用設備
- 屬性：技術設備
- 設備管理措施：建立保養體制
- 用途：石油鑽采
發展,常見故障分析,常見故障問題分析,故障預防,設備管理措施,建立保養體制,建立監理制度分析,加強素質隊伍建設,
發展
中國石油鑽采專用設備行業在近幾年保持快速的發展勢頭，2003-2011年，行業資產規模及市場規模年均增長率分別達到37.48%、44.76%。2011年全行業累計資產總額達到1373.51億元，市場規模達到1696.94億元。
2012年1-2月，我國原油進口依存度達到57.9%，意味著原油對外依存度仍在繼續攀升。出於國家能源安全的考慮，我國將繼續加快石油勘探開採進度。國家“十二五”規劃明確提出：“加大石油、天然氣資源勘探開發力度，穩定國內石油產量，促進天然氣產量快速增長，推進煤層氣、頁岩氣等非常規油氣資源開發利用”。在全球上游油氣投資快速增長的大環境下，我國在油氣產能缺口顯著、三大油企“走出去”和煤層氣、頁岩氣開發的推動下，油氣勘采投資將實現穩定快速增長，利好我國石油鑽采專用設備行業。
鑒於我國當前的能源需求形勢，預計我國石油鑽采專用設備行業在較長一段時期內仍將呈現高景氣度。根據當前國內外經濟形勢，結合2003-2011年中國石油鑽采專用設備行業銷售收入數據及中國經濟成長數據，粗略估計2012年我國石油鑽采專用設備行業的銷售增長率為44.76%，屆時中國石油鑽采專用設備行業銷售收入將達到2456.43億元。
常見故障分析
常見故障問題分析
在失調類型的故障問題出現上，主要是因為壓力的高低因素及行程因素及間隙大小不合理造成，另外流動的系統出現的堵塞與水氣滲漏及滲油，也會導致機械的功能性方面問題發生。諸類問題的出現，會出現不同層次的影響後果，這些後果可能是隱性的故障，存在著多重的潛在隱患，除去隱性的影響便是安全環境方面的影響，都極易導致出現人員的傷亡等安全事故發生，另外還有可能出現環境污染等問題的出現，而導致油田正常生產的受到影響。如果機械出現使用功能方面障礙因素的話，還會直接影響到維修的成本費用。
故障預防
1、設備的故障預防措施分析
在設備的故障預防方面，應注意對機械的磨損問題及潤滑維護問題進行合理的維護措施，因為磨損在很大程度上成為機械出現故障的主要原因，因此預防石油機械的故障應從出現磨損的零部件開始，其預防手段主要為，在選擇機械的時候除去材料的考慮外，還應當保證製造方面的技術工藝與機械的結構合理性另外在機械的潤滑養護方面一定要保證定期細心的潤滑處理，以保證機械的各部件構造間的良好銜接性與配合的緊密程度，其次潤滑對於控制工作中的機械溫度與工作間歇有著良好的協調性，它可以自根本上保證機械工作時間的合理與磨損程度的降低，同時也預防了有不潔雜物進入機械內，良好的保障了機械的正常使用年限及工作效率。另外機械的潤滑，並不是盲目性的進行潤滑次數的增加或潤滑劑量的增加，就能夠維護預防機械故障發生。它應當從季節天氣及機械型號構造共同考慮，來進行潤滑劑的選擇，還必須要保證潤滑劑的質量，不能夠出現隨意性的選擇偽劣潤滑劑或不匹配的潤滑劑進行機械潤滑。
另外一點重要的維護是在工作人員方面進行的機械設備的系列維護，操作人員在操作過程中，首先應注意到機械啟動前的油料和冷凍液等機械“血液”是否充足，在充足的情況下，以低速運行使機械進入預熱的階段，等機械“血液”預熱到一定程度時，方能夠使機械進入正常工作，切記不可在預熱未達到的情況下令機械做超負荷運轉。機械的運轉中，操作人員要做好諸類溫度儀表的數值檢查，在出現異常時候要停止運轉，待找到問題原因進行解決後，才可繼續運轉機械，另外就機械的運轉要保證不超過其最大負荷使其保證運轉的平穩性，這對機械的發動機和接卸裝置方面，具有極為有利的保護，也能很好的達到降低磨損預防故障的目的。
2、設備的故障應急維修措施分析
在現場維護達到的情況下，還應當加注於鑽采機械已有故障的靈活維修，因為維修方法的探索和創新，可以快速的處理掉故障，減少因機械故障而造成的開採工期延誤。基於維修存在的材料配件方面的困難?這就充分要求了維修人員的現場維修應急手段的發揮。通常現場的零部件應急維修分為三種，一種是通過利用焊接和加工研磨的方法進行的零部件修理方法，而另一種便是通過利用完好的零部件或具有同種效能的材料，進行替補和修理損壞零件的換用替代法，這種方法既可以節約資金解決應急維修，又能夠做到閒置資源的充分利用。第三種方法則是直接將損壞和產生故障的零部件進行棄置，然後將機械運行的電路或管路做好連線，保證鑽采工作快速恢復作業，這種方法基本是在前兩種方法實施出現困難時，才會選用。
設備管理措施
建立保養體制
在設備的保養過程中，進行設備故障存在的特徵分析，對於建立保養體系有著必要的作用，只有加強設備的全過程監測，才能夠更好完善維修和維護鑽采設備，為其良好運行提供堅實的保證，因而pms系統的出台，成為機械合理保養的強制舉措。另外有預知性的的對鑽采機械在生產運行過程中，可能發生的故障問題，提前做好處理的技術準備和材料準備，使機械在遇到故障中，能夠快速解決問題，不至耽誤開採工期，也是施工人員所應注意加強的機械運行處理措施之一。
建立監理制度分析
機械故障的管理應當自源頭進行改善，首先要確立嚴格的鑽采機械配件的質量選材監督機制，對市場上存在的不合理的配件，嚴把質量關，絕不能夠令其進入選材範圍內，其次監理人員還應當做好購買後的技術審查，一旦發現採購中疏漏購買的殘次配件，一律清除鑽采現場，保證機械設備構件的根本質量，令其在鑽采中發揮出應有的效能。
