石油和化工裝備事故分析與預防（第三版）

內容簡介

本書在2003年第二版的基礎上，認真分析了我國化工、石油化工安全生產面臨的嚴峻形勢和突出的特點，蒐集和彙編了近10年來全國石油化工系統危險化學品生產、儲存和運輸諸環再檔永宙節所發生的重大事故，在掌握第一手資料的基礎上，從理論與實踐結合出發，全面系統地闡述了石油和化工裝備事故與安全生產的辯證關係，用科學的方法進行了石油和化工裝備事故的統計分析，剖析了23起典型事故案例，借鑑國內外先進的安全生產技術、管理理念，介紹了化工設備與機器近代科學維護管理方法、故障預測診斷和國外快速檢測有毒有害物的新技術，具有較強的科學性和實用性。

本戒判籃書可供化工、石油化工系統科技人員、安全技術人員、企業各級領導、管理幹部和道路運輸管理人員閱讀；可作為安全技術人員、職工安全技能培訓的教材，也可供高等院校化工機械及相關專業師生參考。

圖書目錄

第一節石油和化工裝備安全運行在生產中的重要地位1

一、石油和化工裝備在化工、石油化工生產中的套用1

二、化工、石油化工生產的特點及安全要求2

三、安全運行在化工、石油化工生產中的重要地位4

第二節化工、石油化工生產中的現狀分析和嚴峻形勢5

一、燃燒爆炸事故頻繁發生6

二、泄漏中毒事故普遍增多6

三、相同類型事故重複出現7

四、特別重大事故沒能遏制8

五、設備缺陷比例較大9

六、化學危險品運輸事故屢見不鮮10

第三節石油和化工裝備的分類與典型結構11

一、化工設備的分類與典型結構11

二、多戶充鑽化工機器的分類與典型結構19

第四節材全催料選擇在石油和化工裝備安全運行中的重要作用38

一、合理選擇材料的重要性38

二、選材中應注意的問題39

第一節化工設備事故的機理41

一、物理爆炸41

二、化學爆炸42

三、嚴重腐蝕48

四、泄漏中毒49

第二節化工機器事故的機理55

一、燃燒與爆炸56

二、腐蝕與污染57

三、磨損與疲勞58

四、噪聲與振動62

五、汽蝕與喘振65

第一節塔槽釜爆炸事故統計分析67

一、違規作業違章指揮74

二、知識缺乏操作失誤74

三、工藝落後維護不周75

四、投入不足失職瀆職76

五、製造缺陷設計缺陷76

六、非法經營非法生產77

七、化學腐蝕77

第二節換熱器事故統計分析77

一、燃燒爆炸79

二、嚴重泄漏79

三、管束失效80

第三節加熱爐爆炸事故統計分析81

一、過氧操作致使煤氣發生爐爆炸83

二、空氣、煤氣倒流形成爆炸性混合物83

三、水蒸氣壓力劇升，致使煤氣發生爐水夾套憋壓爆炸84

四、違章動火引起煤氣發生爐爆炸84

五、設備缺陷、檢修不良致使煤氣發生爐爆炸85

六、燃料質量不佳、操作不當引起煤氣發生爐爐口爆炸85

七、二次上吹結束、空氣吹除開始時發生爐底爆炸86

第四節廢熱鍋爐事故統計分析86

一、爐膛、殼體爆炸88

二、爐管爆裂、變形和失效肯全迎89

三、鍋爐嚴重缺水90

四、鍋爐火管漏水90

五、鍋爐火管堵塞91

第五節管道破裂、泄漏與爆炸事故統計分析91

一、管道設計不合理95

二、材料缺陷、誤用代材和製造質量低劣95

三、違章作業、操作失誤95

四、維護不周96

第六節壓縮機、風機事故統計分析97

一、壓縮機事故綜合分析97

二、燃燒爆炸事故統計分析98

三、機械事故統計分析102

四、風機事故統計分析118

五、機(泵)電機燒壞事故統計分析121

第七節石油化工用泵事故統計分析122

一、泵軸燒壞或斷裂124

二、軸承、軸瓦燒壞124

三、燃燒爆炸124

四、機械(端面)密封嚴重泄漏125

五、其他零部件損壞126

第八節離心機事故統計分析126

一、燃燒爆炸127

二、操作失誤機械傷人128

三、腐蝕致使轉鼓破裂128

四、劇烈振動129

第九節汽輪機葉片、圍帶損壞事故統計分析129

一、事故現象130

二、主要原因130

三、預防措施131

第十節危險化學品（危化品）道路運輸事故統計分析131

一、企業主體安全責任不落實132

二、安全觀念淡薄、安全意識很差132

三、私自改裝車輛133

四、危化品道路運輸的檢查力度不夠133

五、危化品道路運輸事故應急救援管理不力133

第十一節危險化學品（危化品）泄漏事故統計分析134

一、自然災害141

二、設備設計存在缺陷製造質量低劣141

三、安全附屬檔案失效141

四、違反操作規墓兆灑程操邀捆盛作失誤141

五、應急施救不當142

第一節硝基苯精餾塔爆炸、污染事故分析143

一、事故基本情況143

二、硝基苯(C6H5NO2)的性質143

三、事故原因分析143

四、事故教訓與預防措施144

第二節酒精儲罐爆炸事故分析144

一、事故基本情況144

二、酒精(C2H5OH)的性質144

三、事故原因分析145

四、事故教訓與預防措施145

第三節二苯甲酮反應釜爆炸事故分析145

一、事故發生情況145

二、理化特性145

三、爆炸事故原因分析145

四、事故教訓與預防措施146

第四節液化氣鋼瓶爆炸事故分析146

一、液氨鋼瓶爆炸事故146

二、液氯鋼瓶爆炸事故146

三、液化石油氣鋼瓶爆炸事故148

第五節氯氣泄漏爆炸事故分析149

一、氯氣泄漏事故之一149

二、氯氣泄漏事故之二150

三、氯氣泄漏爆炸事故150

第六節加油站爆炸燃燒事故分析151

一、加油站簡況151

二、事故原因分析151

三、事故教訓與預防措施152

第七節液化石油氣站爆燃事故分析152

一、事故基本情況153

二、事故原因分析153

三、事故教訓與預防措施153

第八節乙烯罐區爆炸燃燒事故分析154

一、事故基本情況154

二、事故原因分析154

三、事故教訓與預防措施155

第九節煉油廠爆炸起火事故分析155

一、事故基本情況156

二、事故原因分析156

三、事故教訓與預防措施157

第十節二甲苯泄漏事故分析158

一、事故基本情況158

二、事故原因分析158

三、事故隱患的控制與預防措施159

第十一節硫化氫中毒事故分析159

一、硫化氫中毒事故之一159

二、硫化氫中毒事故之二160

第十二節氮氣中毒窒息事故分析161

一、事故基本情況161

二、事故原因分析161

三、事故教訓與預防措施162

第十三節換熱器爆裂事故分析162

一、事故基本情況162

二、事故原因分析162

三、事故教訓與預防措施163

第十四節列管式換熱器失效原因分析163

一、事故基本情況163

二、事故原因分析163

三、事故教訓與預防措施164

第十五節煤氣發生爐爆炸事故分析165

一、事故基本情況165

二、事故原因分析165

三、事故教訓與預防措施166

第十六節鍋爐爐膛煤氣爆炸事故分析166

一、事故發生前後狀況166

二、事故原因分析166

三、事故教訓與預防措施167

第十七節管道氧氣爆炸事故分析167

一、事故基本情況167

二、事故原因分析167

三、事故教訓與預防措施168

第十八節液氨罐車裝卸軟管爆裂事故分析168

一、事故基本情況168

二、事故原因分析168

三、事故教訓與預防措施169

第十九節往復活塞式壓縮機活塞體螺塞脫落撞缸事故分析169

一、事故基本情況169

二、事故原因分析170

三、事故教訓與預防措施170

第二十節離心式二氧化碳壓縮機高壓缸異常振動的原因分析170

一、高壓缸振動測試數據171

二、高壓缸振動原因分析172

三、消除振動的措施173

第二十一節煤氣鼓風機軸瓦連續燒毀事故分析174

一、事故基本情況174

二、事故原因分析174

三、事故教訓與預防措施175

第二十二節氨冷壓縮機電機燒毀事故分析175

一、事故簡況175

二、事故原因分析175

三、事故教訓與預防措施175

第二十三節汽輪機組油系統起火事故分析175

一、事故基本情況175

二、事故原因分析176

三、事故教訓與預防措施176

第一節塔槽（罐）類容器的維護管理177

一、塔的維護管理177

二、槽（罐）類容器的維護管理178

第二節換熱器的維護管理179

一、啟動179

二、運行和維護180

三、停車180

四、檢查和清洗180

五、常見故障原因與對策181

第三節管式加熱爐的維護管理182

一、點火和熄火182

二、正常操作183

三、日常維護管理184

四、定期維護管理185

五、常見故障原因與對策185

第四節廢熱鍋爐的維護管理186

一、投入運行前的檢查186

二、操作運行中的檢查187

三、清洗187

四、停爐189

五、常見故障原因與對策189

第五節配管的維護管理190

一、日常維護190

二、定期停車檢修191

三、緊急停車檢修192

四、常見故障原因與對策192

第六節壓縮機的維護管理193

一、活塞式壓縮機的維護管理193

二、螺桿式壓縮機的維護管理198

三、離心式壓縮機的維護管理203

四、軸流式壓縮機的維護管理207

第七節風機的維護管理210

一、離心式風機的維護管理210

二、旋渦風機(旋渦氣泵)的維護管理212

三、羅茨鼓風機的維護管理214

第八節泵的維護管理215

一、啟動前的準備215

二、啟動216

三、運行和維護216

四、停車217

五、常見故障原因與對策217

第九節離心機的維護管理221

一、啟動前的準備221

二、啟動221

三、運行和維護221

四、停車222

五、常見故障原因與對策222

第十節汽輪機的維護管理225

一、啟動前的準備225

二、啟動226

三、運行和維護226

四、停車228

五、常見故障原因與對策229

第十一節石油和化工裝備的安全網路化管理230

一、安全網路化管理的由來230

二、安全網路化管理的特點231

三、安全網路化管理的實施232

第一節安全閥233

第二節爆破片234

第三節啟動聯鎖保護裝置236

第四節油壓過低保護裝置237

第五節軸向位移儀237

第六節測振儀238

第七節過載保護裝置239

第八節超速危急遮斷裝置240

第九節處理易燃易爆介質的安全保護措施241

一、氣體壓縮機241

二、泵242

三、離心機242

第十節可燃性氣體探測報警裝置243

第十一節突發性事故有毒氣體快速檢測箱247

第一節石油和化工設備預測和故障診斷專家系統249

一、套用專家系統進行預測和故障診斷的目的249

二、專家系統的組成和形成的程式249

三、專家系統的功能250

四、知識的獲得、整理和知識庫251

五、推論方法及專家系統的未來252

第二節換熱器診斷的新方法252

一、極值分析法診斷換熱器253

二、非磁性體管子的腐蝕診斷257

第三節高速迴轉機械振動監測與故障診斷技術進展257

一、概述257

二、幾種常用的監測和故障診斷分析方法258

三、我國套用監測和故障診斷技術的現狀261

四、最新預測性維修(PDM)技術簡介262

第四節汽輪機壓縮機機組線上熱力性能診斷預測系統263

一、熱力性能診斷系統軟體簡介263

二、套用實例265

第五節國外快速檢測有毒有害物的新技術265

一、電離/離子遷移譜技術266

二、紅外光譜學技術266

三、火焰光度法檢測技術267

四、濕化學檢測技術267

五、電化學檢測技術267

六、表面聲波技術267

七、感測器排列技術267

八、熱電傳導技術267

九、火焰離子化檢測技術268

十、光電離檢測技術268

一、常見易燃、易爆、有毒物質主要安全技術數據一覽表269

二、管內介質常用流速範圍273

三、化工機器主要零部件材料274

四、化工裝置易發生事故部位一覽表283

五、鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定285

石油和化工裝備事故分析與預防（第三版）

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