真空蒸鍍鋁塑膠薄膜

真空鍍鋁塑膠薄膜是指：在真空狀態下，通過高頻和電弧的方式產生高溫，將99.99%以上的高純鋁錠、高純鋁絲或鈦鋁合金絲熔化並蒸發，在真空室（艙）內冷卻蒸鍍，附在BOPP、BOPET、PVC、CPP或CPE的塑膠薄膜表面上，使這些塑膠薄膜表面具有金屬光澤，這種鍍有微薄鋁層的塑膠薄膜稱為真空蒸鍍鋁薄膜。

定義

真空鍍鋁塑膠薄膜是指：在真空狀態下，通過高頻和電弧的方式產生高溫，將99.99%以上的高純鋁錠、高純鋁絲或鈦鋁合金絲熔化並蒸發，在真空室（艙）內冷卻蒸鍍，附在BOPP、BOPET、PVC、CPP或CPE的塑膠薄膜表面上，使這些塑膠薄膜表面具有金屬光澤，這種鍍有微薄鋁層的塑膠薄膜稱為真空蒸鍍鋁薄膜。

加工過程

真空蒸鍍鋁加工過程：將BOPP、BOPET、PVC、CPP或CPE的塑膠薄膜卷材，穿過一系列的導輥，連線在收料軸上，放入密封的真空艙中，採取三級以上的真空泵抽真空，當真空艙中的真空度達到10-4托以上時（有的真空度能高達-73）開始升溫加熱達到1400℃以上後，把鋁蒸發室內的高純鋁錠、高純鋁絲或鈦鋁合金絲熔化蒸發。熔鋁加熱的方式有兩種（電流高頻加熱和電弧熔化），高純鋁錠是電流高頻加熱熔融的，鈦鋁絲和高純鋁絲則是電弧熔化的。鋁錠坩堝式鍍鋁的特點是鍍鋁層均勻、光亮度高、鍍鋁層厚實，較鋁絲電弧式加工成本高。鋁絲電弧式鍍鋁的缺點是吐鋁絲的快慢、電流大小都會影響到鍍鋁層的均勻和厚度，而且容易產生鋁飛濺（鈦鋁絲鍍出來的鋁膜，光亮度較差且發黃色）。鋁蒸發後經擋鋁板升至鍍鋁機的上部蒸鍍鋁室（艙），鍍鋁室（艙）內採用-5℃--10℃的冷卻系統來冷卻，通過驟然冷卻將鋁凝結在卷取行進中的塑膠薄膜上，薄膜卷取行進速度直接響影到鍍鋁層的厚度。真空鍍鋁層大約厚達300 Å（埃）～400 Å（埃），蒸鍍鋁室的溫度一般不會超過50℃。蒸鍍鋁室的溫度如果高於50℃，鍍鋁層的均勻度和附著力的牢固度均會受到影響。