真空擠出機

真空擠出機

真空擠出機採用單機擠出原理,單軸、單泥缸、單螺旋同軸式密封機構。機體全部由鋼板焊接而成。結構設計合理,擠出壓力大。適用於頁岩,高摻量粉煤灰煤矸石、粘土等原料生產各種規格空心磚。該機實用性強、投資小、見效快,是磚廠技術改造的理想設備。

基本介紹

  • 中文名:真空擠出機
  • 外文名:Vacuum extruder
  • 別名:Double stage vacuum extruder
  • 原理:雙級真空擠出
  • 優點:結構設計合理,擠出壓力大
介紹,性能參數,特點,技術參數,維護與保養,常見問題,

介紹

JKRL系列節能真空擠出機設計採用單級真空擠出原理,結構設計合理,擠出壓力大,適應於頁岩、煤矸石、粉煤灰等低塑性原料生產空心燒結磚。該機高效節能(一台電動機),實用性廣,投資小,是中小型磚瓦企業技術改造的理想設備。

性能參數

項目
計量單位
JZKE40
JZKE45
生產能力
(折合標準磚)塊/小時
8000-10000
10000-12000
成型水分
%
18-22
18-22
絞刀直徑
毫米(mm)
400
450
主軸轉速
轉/分(r/min)
51
51
配用功率
千瓦(kw)
Y280S-4-90KW
Y315S-4-110KW
減速器
專用減速器,下級傳動採用ZQ85減速器齒輪,配氣動離合器。

特點

真空擠出機是我廠根據我國實際國情、吸收消化德國義大利、美國等已開發國家的先進技術,借鑑國內外先進經驗設計製造的新型制磚設備。具有結構合理、堅固耐用、維護方便、適應性強等特點。是利用粘土、粉煤灰煤矸石、頁岩、江河淤泥等各種原料生產各種空心磚實心磚的理想設備。

技術參數

真空擠出機
技術參數
項目
300型
350型
400型
500型
生產能力
(標準實心磚)3-4萬
4-6萬
8-10萬
10-12萬
含水率
20%
20%
20%
20%
推進器直徑
300mm
350mm
400mm
500mm
推進器導程
300mm
300mm
330mm
335mm
主軸轉速
65轉/分
65轉/分
51轉/分
32轉/分
電動機功率
45KW
55KW
90KW
110KW
減速機中心距
400mm
520mm
650mm
750mm
速比
12.64
7.94
12.64
15.75

維護與保養

操作方法:
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點,尤其要正確掌握螺桿的結構特性,加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等,以便正確地掌握擠出工藝條件,正確地操作機器。
擠出不同塑膠製品的操作方法是各不相同的,但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。
1、開車前的準備工作
(1)用於擠出成型的塑膠。原材料應達到所需要的乾燥要求,必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
(2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常,保證水、氣路暢通、不漏,電器系統是否正常,加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉,觀察設備是否運轉正常;啟動定型台真空泵,觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
(3)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸,選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
① 機頭應裝配在一起,整體安裝在擠出機上。
② 裝配機頭前,應擦去保存時塗上的油脂,仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑,進行必要的拋光,然後在流道表面塗上一層矽油。
③ 按順序將機頭各塊板裝配在一起,螺栓的螺紋處塗以高溫油脂,然後擰上螺栓和法蘭盤。
④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間,以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯接法蘭的緊固螺栓前應調整口模水平位置,可用水平議調方形機頭水平,圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調平。
⑥ 上緊連線法蘭螺栓,擰緊機頭緊固螺栓,安裝加熱圈和熱電偶,注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。
⑦ 安裝定型套並調整就位,檢查主機,定型套與牽引機的中心線是否對準。調整後,緊固固定螺栓。連線定型套各水管和真空管。
⑧ 開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。

常見問題

一、不吃料(泥料不下去,出現“返泥”,泥缸發熱現象)
1、絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對: 在更換絞刀時應注意保持其間隙為3~5mm,以及應按照設計的角度製作絞刀葉 片。
2、絞刀葉片的表面過於粗糙,加大泥料和葉片的摩擦力:在堆焊絞刀時不 要成組堆焊,一次全部換完,應循序漸進,分批更換,以確保順利出磚,有條件 的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多,泥料出不來,也進不去:這時應更換新的泥缸襯套,或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條, 以代替被磨掉的來復槽, 阻止泥 料無效的迴轉,增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料:應調整或補焊、更新刀板,使 其與絞刀葉片的間隙小於10mm。
二、泥條運動彎曲
1、泥條向一側彎曲:是由於機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對 正。
2、泥條出現S型彎曲:是由於機脖子壓縮長度不夠,首節螺旋絞刀的主葉 和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小, 運轉時只有主葉的那個半圓才 推出泥料:此時應拆換首節絞刀,焊補副葉。
超載(電機的負荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強制啟動,以免損壞有關零 件,甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故)
1、泥料太乾:應先掏出太乾的泥料,最好拆下機口和機頭,啟動機器排淨 泥缸里的乾料後再安裝運行,並在規定的範圍內適當增加成型水分。
2、較長時間停機,泥缸里的余料變得又乾又硬:這不僅會嚴重超載,有時 會無法啟動。為了預防這種情況的發生,當停機在8小時以上時,不要關當機口 用水,對於雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水,以保持濕潤,如 果停機在2天以上應儘量開空泥料後再停機。
三、機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸,穩定性差, 當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時,會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正, 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大, 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓,造成主軸受力不勻而擺頭,應及時予以糾正,並經常擰緊地腳螺栓和連線螺栓,防止其擺頭擺尾。 泥條擠出後出現螺旋紋 由於泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進速度不一致, 軸心附近的泥 料走得較快,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,水和空氣集中在該面的空隙中,產生了分層現象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。
處理辦法:
1、不同性質的原料應充分混合均勻,儘量悶泡陳化,使水分充分滲入原料 顆粒內部,減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力

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