基本介紹
- 中文名:真空擠出機
- 外文名:Vacuum extruder
- 別名:Double stage vacuum extruder
- 原理:雙級真空擠出
- 優點:結構設計合理,擠出壓力大
介紹
性能參數
項目 | 計量單位 | JZKE40 | JZKE45 |
生產能力 | (折合標準磚)塊/小時 | 8000-10000 | 10000-12000 |
成型水分 | % | 18-22 | 18-22 |
絞刀直徑 | 毫米(mm) | 400 | 450 |
主軸轉速 | 轉/分(r/min) | 51 | 51 |
配用功率 | 千瓦(kw) | Y280S-4-90KW | Y315S-4-110KW |
減速器 | 專用減速器,下級傳動採用ZQ85減速器齒輪,配氣動離合器。 |
特點
技術參數
真空擠出機 技術參數 | ||||
項目 | 300型 | 350型 | 400型 | 500型 |
生產能力 | (標準實心磚)3-4萬 | 4-6萬 | 8-10萬 | 10-12萬 |
含水率 | 20% | 20% | 20% | 20% |
推進器直徑 | 300mm | 350mm | 400mm | 500mm |
推進器導程 | 300mm | 300mm | 330mm | 335mm |
主軸轉速 | 65轉/分 | 65轉/分 | 51轉/分 | 32轉/分 |
電動機功率 | 45KW | 55KW | 90KW | 110KW |
減速機中心距 | 400mm | 520mm | 650mm | 750mm |
速比 | 12.64 | 7.94 | 12.64 | 15.75 |
維護與保養
常見問題
2、絞刀葉片的表面過於粗糙,加大泥料和葉片的摩擦力:在堆焊絞刀時不 要成組堆焊,一次全部換完,應循序漸進,分批更換,以確保順利出磚,有條件 的可以稍稍打磨光滑。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多,泥料出不來,也進不去:這時應更換新的泥缸襯套,或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條, 以代替被磨掉的來復槽, 阻止泥 料無效的迴轉,增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料:應調整或補焊、更新刀板,使 其與絞刀葉片的間隙小於10mm。
二、泥條運動彎曲
1、泥條向一側彎曲:是由於機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對 正。
2、泥條出現S型彎曲:是由於機脖子壓縮長度不夠,首節螺旋絞刀的主葉 和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小, 運轉時只有主葉的那個半圓才 推出泥料:此時應拆換首節絞刀,焊補副葉。
超載(電機的負荷居高不下,離合器打滑,這時切忌強制啟動,以免損壞有關零 件,甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故)
1、泥料太乾:應先掏出太乾的泥料,最好拆下機口和機頭,啟動機器排淨 泥缸里的乾料後再安裝運行,並在規定的範圍內適當增加成型水分。
2、較長時間停機,泥缸里的余料變得又乾又硬:這不僅會嚴重超載,有時 會無法啟動。為了預防這種情況的發生,當停機在8小時以上時,不要關當機口 用水,對於雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水,以保持濕潤,如 果停機在2天以上應儘量開空泥料後再停機。
三、機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸,穩定性差, 當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時,會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正, 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大, 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓,造成主軸受力不勻而擺頭,應及時予以糾正,並經常擰緊地腳螺栓和連線螺栓,防止其擺頭擺尾。 泥條擠出後出現螺旋紋 由於泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進速度不一致, 軸心附近的泥 料走得較快,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,水和空氣集中在該面的空隙中,產生了分層現象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的。
處理辦法:
1、不同性質的原料應充分混合均勻,儘量悶泡陳化,使水分充分滲入原料 顆粒內部,減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。