真空磚機也可以稱之為粘土真空擠磚機、煤矸石燒結磚機、紅磚機等，主體選用優質鋼材，具有結構合理、堅固耐用、適應性強、耗能低、效率高、維修方面等特點。是生產各種空心磚及頁岩、煤矸石、粉煤灰、爐渣等原料制磚的理想設備。真空磚機設備的生產能力年產量折標磚2500萬塊-1億萬塊，該系列設備採用強力聯合機組設計，擠出系統主軸軸承座與泥缸連為一體，保證了主軸同心度，有利於有效均勻擠出，具有擠出壓力大、產量高、電機功率低、雙泥條半硬擠出成型的特點。在設計上采上下級靈活結合的形式設計，上級攪拌特長的壓縮段，對泥料提前壓縮，保證高真空度，坯體更密實。同時由於上下級分開，性能更加穩定可靠、操作維修更方便；在價格上遠低於進口同類設備，具有良好的性價比。
市場前景分析,設備概述,適用範圍及用途,詳細介紹,
市場前景分析
第一、2007年我國經濟成長將繼續保持較高的速度，全國磚瓦市場穩中有旺，蓄勢向好升。磚瓦工業平穩、持續、健康發展的格局將會保持。就目前來看，固定資產的投資規模仍很大。在國家“禁實”政策的推動下，建築節能迫切要求改造傳統磚瓦工業，調整產品結構。
第二、農村磚瓦市場將會日趨繁榮走向紅火。2011年政府將繼續加大對農業的投入，建設社會主義新農村，改善農村的生產、生活條件。尤其是加大農村基礎設施和現代生態農業建設的力度。改造或新修房屋將會越來越多。這依然是磚瓦行業發展的一次機遇。
第三、建設節約型社會為綠色牆材發展迎來機遇。面對全球的環境危機，面對消費者對生活、健康質量的要求，節土、節能、利廢、環保、保溫、隔熱、高強燒結空心製品，注定成為本世紀建材工業的發展方向。在國家產業政策的指導下，積極利用以煤矸石、粉煤灰、頁岩、江河淤泥為主要原料和摻雜30%以上的廢渣生產燒結多孔磚的做法將進一步發展，並被人們重新認識，將有新的發展趨勢。
設備概述
真空磚機設備，主體選用優質鋼材，具有結構合理、堅固耐用、適應性強、耗能低、效率高、維修方面等特點。是生產各種空心磚及頁岩、煤矸石、粉煤灰、爐渣等原料制磚的理想設備。真空磚機設備的生產能力年產量折標磚2500萬塊-1億萬塊，該系列設備採用強力聯合機組設計，擠出系統主軸軸承座與泥缸連為一體，保證了主軸同心度，有利於有效均勻擠出，具有擠出壓力大、產量高、電機功率低、雙泥條半硬擠出成型的特點。在設計上采上下級靈活結合的形式設計，上級攪拌特長的壓縮段，對泥料提前壓縮，保證高真空度，坯體更密實。同時由於上下級分開，性能更加穩定可靠、操作維修更方便；在價格上遠低於進口同類設備，具有良好的性價比。
適用範圍及用途
真空磚機設備是利用黏土、紅土、頁岩、劣質土、煤矸石、爐渣、粉煤灰、煤渣等原料製做紅色的優質燒結磚，俗名紅磚。同時還可生產實心磚、空心磚、多孔磚。真空磚機真空度高，壓力大，是目前國家先進的新型牆體磚製造設備。
『真空磚機設備配套設備』
該真空磚機設備通常與下列產品配套使用：真空擠磚機、黏土真空制磚機、普通制磚機、雙級無篩底粉碎機、氣動雙軸攪拌機、高錳鋼細碎對輥機、變速箱式給料機、皮帶輸送機、自動切條切坯機、全自動切坯台、煤矸石破碎機、頁岩制磚機、打磚機、燒結磚機、隨道窯、擠壓機、擠磚機、烘乾窯，或者是在輪窯生產線、真空磚機生產線中使用。
該真空擠磚機設備全套配備：破碎機、對輥粉碎機、雙軸攪拌機、箱式供料機、皮帶輸送機等。根據用戶實際情況進行選擇。原料可採用粘土、煤矸石、煤灰、頁岩等。其產品規格可生產標磚和空芯磚，既節約原料、保護土地，有在國家政策允許範圍之內，實為紅磚廠改造的首選設備。
詳細介紹
真空磚機設備在生產過程中出現的問題及處理辦法 泥條向一側彎曲
由於機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正或輥床裝置傾斜造成的調整好位置即可解決。磚機首節螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節絞刀的副葉嚴重磨損變小，2泥條出現S型彎曲：由於機脖子壓縮長度不夠。運轉時只有主葉的那個半圓才推出泥料：此時應拆換首節絞刀，焊補副葉。超載 電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故。最好拆下機口和機頭，1泥料太乾：應先掏出太乾的泥料。啟動機器排淨泥缸里的乾料後再安裝運行，並在規定的範圍內適當增加成型水分。 泥缸里的余料變得又乾又硬：這不僅會嚴重超載，2較長時間停機。有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生，當停機在8小時以上時，不要關當機口用水，對於雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如果停機在2天以上應儘量開空泥料後再停機。
“擺頭”穩定性差
這是真空磚機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸。當軸承松晃、主軸彎曲、首節絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正，螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，並經常擰緊地腳螺栓和連線螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出後出現螺旋紋由於泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，發生了分層現象。其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現象等原因造成的
處置方法： 儘量悶泡陳化，不同性質的原料應充分混合均勻。使水分充分滲入原料顆粒內部，減少原泥表面的水分。
真空磚機不吃料
1、絞也嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對： 在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度製作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過於粗糙，加大泥料和葉片的摩擦力： 在堆焊絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚。
3、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多，泥料出不來，也進不去： 這時應更換新的泥缸襯套，或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜於軸向的肋條，以代替被磨掉的來復槽，阻止泥料無效的迴轉，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料： 應調整或補焊、更新刀板，使其與絞刀葉片的間隙小於10mm。
