所謂白點敏感性，就是衡量鋼材加工中產生缺陷口的容易程度，是衡量氫含量的指標，越高則越敏感。白點對鋼的性能的影響：使鋼的機械性能大大下降，造成工件開裂、破壞或使用中嚴重失效，故在任何情況下，凡有白點缺陷的鋼材或工件都被禁止使用。
基本介紹
- 中文名：白點敏感性
- 外文名：White point sensitivity
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 釋義：衡量鋼材加工產生缺陷的容易程度
- 作用：衡量氫含量的指標
簡介,低碳低合金鋼白點的發現,根據標準進行差別,總結,
簡介
所謂白點敏感性，就是衡量鋼材加工中產生缺陷口的容易程度，是衡量氫含量的指標，越高則越敏感。
白點對鋼的性能的影響：使鋼的機械性能大大下降，造成工件開裂、破壞或使用中嚴重失效，故在任何情況下，凡有白點缺陷的鋼材或工件都被禁止使用。
白點形成的原因是：含氫。在熱加工後的鋼冷卻較快時，溶於鋼中的氫來不及逸出擴散到空氣中而聚集在鋼的顯微組織缺陷處，氫原子結合成分子，體積擴張引起高的內應力導致撕裂；鋼坯與鍛件的尺寸-尺寸越大，氫的逸出擴散因路徑越長而越困難，白點敏感度就越大，因此多發生在鍛（軋）後冷卻較快的鍛件和軋製件中。
低碳低合金鋼白點的發現
在低碳低合金鋼中發現了白點，低碳鋼坯橫向酸浸低倍試樣上發現短而小的裂紋，分布於軸心區，排列很不規則，有時呈輻射狀或同心圓狀，與通常合金鋼中自點特徵相似，故多年來都以白點缺陷判廢。初驗檢出率高達54%，經過取縱向低倍試樣，仍表現為小裂紋，但裂紋方向與金屬流線方向一致，分布在中心部位，長度為0.5mm左右。
出現很細的明顯鋸齒形小裂紋，但斷口特徵（因為低碳鋼塑性較好）一般難於顯示白點形貌，為此將這種小裂紋的橫向低倍試樣加工成橫向Z向拉伸試樣，經880℃水淬後進行拉伸試驗，結果在拉伸斷口上觀察到大小不等的銀灰白斑點，多呈圓形或橢圓形，與一般白點相似；高倍顯微鏡觀察小裂紋為穿晶斷裂，也有沿晶斷裂部分，裂紋附近無氧化脫炭，也無夾雜物，經掃描電鏡觀察裂紋區中心幾乎都有棒狀碳化物夾雜，小裂紋微觀形貌有浮雲狀、片層狀、波紋狀、羽毛狀花樣，定氫測定有裂紋者氫稍高於無裂紋者，不論有無白點均無明顯差別，但差別較大，有裂紋處降低很多。
根據標準進行差別
根據標準上規定，差別白點的檢驗方法是在橫斷面熱酸浸低倍試樣上，用肉眼觀察出現細短鋸齒狀短裂紋，集中在斷面中心區，呈放射狀分布，在縱向斷口上則呈現為粗晶狀銀亮白點，或在縱向斷面熱酸浸低倍試樣中心區也有放射狀鋸齒形短裂紋。中檢驗縱向低倍酸浸試樣上仍表現為小裂紋，方向與金屬流線方向一致。
鋼板的橫向與縱向低倍試樣上，裂紋均表現為與流線、偏析線方向一致的黑線，沒有發現任何與流線成一定角度的放射狀裂紋，而這一點正是我們判別重軌、車軸、滾軸承鋼坯等高碳鋼高合金鋼白點的重要依據，僅有平行於偏折線的裂紋，是不能翔為白點的。由於平行於偏析流線方向的缺陷，經常是平行於受力方向的，因而對機械性能影響不嚴重所以標準中規定允許有一定程度的存在。只有垂直於受力方向，或與受力方向成一定角度的裂紋缺陷，將會惡化鋼的機械性能或成為疲勞裂紋源，因而是危險的，不允許存在的。
一般夾雜、氣孔、疏鬆偏析、裂紋都是在鑄錠過程中產生，隨著壓力加工變形，這些缺陷逐漸變形翻轉，平行於延伸方向 由於變形，這些缺陷裂紋也不再呈鋸齒狀或不明顯的鋸齒狀。然而氫致白點裂紋是在加工後冷卻過程中產生，產生後一般不再受壓力加工變形，因而裂紋呈鋸齒狀，裂紋的方向也不是有規律的，既可能沿軋制方向，也可能呈放射狀，因此斷面的低倍試樣上裂紋呈放射狀，便成為區別兩類不同缺陷的重要標誌。鋼坯中產生的白點裂紋，在進一步加熱軋制時，白點有可能受壓而被焊台，裂紋的方向也因變形延伸而平行於流線方向，因而不再是危險的白點缺陷。
總結
1.水平斷Z向拉伸斷口所見到的橢圓形、長條形、白色斑點，不是白點，是層狀撕裂缺陷。
2.與延伸方向平行的裂紋缺陷是鑄錠時帶來的氣泡、疏鬆、夾雜等缺陷，受延伸變形而平行於延伸方向。氫致白點是壓力加工後冷卻過程中產生的缺陷，裂紋方向是沒有規律的，既可能平行於延伸流線，也可能垂直或與流線成一定角度，因此低倍裂紋成放射狀，縱向斷口上有放射狀裂縫或白色斑點，是鑑別白點的重要標誌。
3.高倍檢查斷口上的解理面及河流花樣、浮雲狀和台階形態不是白點的專有形貌。
4.根據斷裂韌性觀點分析，低碳鋼及低碳低合金鋼不是白點敏感性鋼種。
