基本原理是，處於氫氣環境中的原料油在催化劑作用下，正構烷烴發生了異構化反應，而生成了異構烷烴，使之成為優質的潤滑油基礎油組分。
基本介紹
- 中文名：異構脫蠟
- 地位：“九五”國家重點科技攻關項目
- 時間：1993年8月獨家開發
- 定義：一種生產潤滑油基礎油技術
生產優質環烷基潤滑油基礎油的30萬噸/年高壓加氫裝置和供應高質量基礎油的20萬噸/年潤滑油加氫改質裝置相繼投產，以及“九五”國家重點科技攻關項目“優質潤滑油基礎油加工技術的開發與套用”通過國家驗收。 這些項目的研發成功使我國在高檔潤滑油及部分配套產品的生產方面達到了世界水平，有了我國自主智慧財產權和被掌握的較為完整的高檔潤滑油生產技術。尤其是目前最前沿的潤滑油異構脫蠟加工技術，獨領風騷。
該工藝是國外某公司於1993年8月獨家開發成功的一種生產潤滑油基礎油技術，1994年向外推出，僅五年間便銷售了12套，總加工能力達到510萬噸/年。其基本原理是，處於氫氣環境中的原料油在催化劑作用下，正構烷烴發生了異構化反應，而生成了異構烷烴，使之成為優質的潤滑油基礎油組分。為防止貴金屬催化劑氮中毒，原料油必須要求N<2ppm，方可保證催化劑連續運轉2年以上。
異構脫蠟工藝的反應機理是，在催化劑作用下，將大分子正構烷烴異構裂化成分子量相同或略小的異構烷烴，從而達到潤滑油基礎油高黏度指數、低傾點和高收率的目的。主要副產品為低傾點變壓器油、高十六烷低傾點柴油和高煙點、低冰點航煤。此間，副產的石腦油、液化氣和燃料氣較少。整個工藝過程同常規加氫裂化無多大區別，無須氫活化。生產中不但可根據市場需求，靈活調整產品結構，而且還能用重料生產輕質潤滑油基礎油。
為了進一步提高基礎油質量，加速發展我國高檔潤滑油，中國石化工程建設公司（北京設計院）經篩選後，瞄準當今世界最前沿的潤滑油工藝和工程技術。於1999年第四季度設計投產了我國第一套20萬噸/年潤滑油異構脫蠟裝置。我國第二套規模為30萬噸/年的潤滑油異構脫蠟裝置，只購買國外工藝包，仍由中國石化工程建設公司進行全部工程設計。
由於環境保護和節能要求的提高，潤滑油將繼續向低揮發性、低黏度方向發展。潤滑油產品中內燃機油發展最快，其產量占到整個潤滑油產量的50%，甚至更多。因此，以內燃機油為代表的潤滑油產品的發展，仍將推動整個潤滑油生產技術的進步。
國內已經建成了當今世界上所有最先進的潤滑油生產裝置，從而解決了我國在高檔潤滑油基礎油生產、配套高檔潤滑油產品及綠色潤滑油產品開發中的技術難點，進而打破了國外大公司在高檔潤滑油產品領域中的壟斷。
