一本由孫權、程龍撰寫的可靠性維修性保障性學術專著譯叢，此書為精裝版。
基本介紹
- 中文名：產品可靠性規範與性能
- 作者：孫權、程龍
- 出版時間：2015年4月
- 出版社：國防工業出版社
- 頁數：227 頁
- ISBN：9787118098655
- 定價：58 元
- 開本：16 開
- 裝幀：精裝
目錄
第1章緒論
1.1引言
1.2產品特性和視角
1.2.1產品特性：品質和特徵
1.2.2消費者的角度
1.2.3製造商的角度
1.3產品可靠性
1.3.1可靠性的定義
1.3.2失效的後果
1.4產品壽命周期
1.5產品性能與規範
1.5.1產品性能
1.5.2產品規範
1.5.3性能與規範的關係
1.6可靠性性能與規範
1.6.1可靠性性能與規範的方法
1.6.2系統方法
1.7本書的目的
1.7.1案例1：行動電話
1.7.2案例2：安全儀表系統
1.8本書內容
第2章新產品開發
2.1引言
2.2產品
2.2.1產品分類
2.2.2新產品的“新”
2.2.3產品分解
2.3產品壽命與產品壽命周期
2.3.1產品壽命
2.3.2產品壽命周期
2.4新產品開發
2.4.1商業全局背景下的新產品開發
2.4.2新產品開發模型的簡要綜述
2.5 產品壽命周期階段：基本概念與活動
2.5.1前期
2.5.2設計
2.5.3開發
2.5.4生產
2.5.5生產後
2.6產品性能與規範的新模型
第3章產品性能與規範
3.1引言
3.2需求、偏好和約束
3.2.1需求
3.2.2偏好
3.2.3約束
3.3產品性能
3.3.1概念
3.3.2性能的類型
3.4產品規範
3.5性能與規範的關係
3.6時期Ⅰ中的性能與規範
3.6.1階段Ⅰ
3.6.2階段2
3.6.3階段3
3.6.4補充說明
3.7時期Ⅱ中的性能
3.7.1階段4
3.7.2階段5
3.8時期Ⅲ中的性能
3.8.1階段6
3.8.2階段7
3.8.3階段8
3.9總體過程
3.10可靠性指標與規範
第4章可靠性理論介紹
4.1引言
4.2基本概念
4.2.1產品的功能
4.2.2失效和相關概念
4.2.3產品可靠性的相關概念
4.3可靠性科學
4.4可靠性建模Ⅰ
4.4.1單個產品的可靠性建模
4.4.2物理建模
4.4.3系統建模
4.4.4環境影響的建模
4.5可靠性建模Ⅱ
4.5.1修復性維修的建模
4.5.2預防性維修建模
4.5.3其他方法
4.6可靠性分析
4.6.1定性分析
4.6.2定量分析
4.6.3仿真
4.7可靠性工程
4.7.1可靠性分配
4.7.2可靠性改進
4.7.3根本原因分析
4.8可靠性預計和評估
4.8.1可靠性預計
4.8.2可靠性評估
4.9可靠性管理
4.9.1成本
4.9.2進行有效管理的數據
4.10案例研究：行動電話
第5章概念階段的規範與性能
5.1引言
5.2標準產品的前段過程
5.3數據採集與分析
5.3.1數據採集
5.3.2數據分析
5.3.3數據採集與分析的結果
5.4創意的產生和篩選
5.4.1對客戶的理解
5.4.2創意的產生
5.4.3創意的篩選
5.4.4創意的產生與篩選的結果
5.5產品概念系統化和評估
5.5.1定義DP-Ⅰ
5.5.2推導SP-Ⅰ
5.5.3評估PP-Ⅰ
5.5.4模型
5.5.5產品概念系統化和評估的輸出〖WTBZ〗
5.6特殊（客戶定製）產品
5.6.1性能要求
5.6.2契約
5.6.3改進可靠性的保修
5.6.4創意的產生和篩選
5.6.5DP-Ⅰ
5.6.6SP-Ⅰ
5.6.7PP-Ⅰ
5.6.8階段1的結果
5.7產品可靠性的影響因素
5.8案例研究：行動電話
第6章設計階段的規範與性能
6.1引言
6.2標準產品的階段2
6.2.1定義DP-Ⅱ
6.2.2得到SP-Ⅱ
6.2.3評價PP-Ⅱ
6.3用戶定製產品的階段2
6.4模型
6.5案例分析
6.5.1情況1：沒有產品差異——單一設計
6.5.2情況2：有產品差異——兩種設計
6.6標準產品以及用戶定製產品的階段3
6.6.1子階段1〖WTBX〗
6.6.2子階段j（j=2，3,…，J－1）
6.7實現部件級的可靠度分配
6.7.1冗餘
6.7.2預防性維修
6.7.3通過開發實現可靠性增長
6.7.4最優決策建模
6.8階段3的輸出
6.9案例分析：行動電話
第7章開發階段的規範與性能
7.1引言
7.2標準產品的階段4
7.3可靠性開發試驗
7.3.1可靠性增長試驗
7.3.2環境應力和設計極限試驗
7.3.3加速試驗
7.4試驗設計
7.4.1試驗設計的原則
7.4.2相關問題
7.4.3試驗的最佳化設計
7.5試驗數據分析
7.5.1試驗數據
7.5.2定性（工程）分析
7.5.3圖形分析
7.5.4統計分析（單應力水平）
7.5.5統計分析（多應力水平）
7.6可靠性增長模型
7.6.1離散可靠性增長模型
7.6.2連續可靠性增長模型
7.7貝葉斯方法
7.8可靠性開發過程的風險
7.9標準產品的階段5
7.10客戶定製產品的階段4和階段5
7.11案例分析：行動電話
第8章生產階段的規範與性能
8.1引言
8.2階段6產品標準
8.3生產過程與不合格品的產生
8.4質量變化對可靠性性能的影響
8.4.1部件質量中的變動
8.4.2裝配操作中的變動
8.4.3不合格部件與裝配誤差的聯合影響
8.5生產中的測試
8.6質量控制
8.6.1生產過程中的離線控制
8.6.2生產過程中的線上控制
8.6.3淘汰不合格部件
8.6.4驗收抽樣
8.6.5元器件選擇
8.6.6老化測試
8.7最優的質量控制工作
8.8案例分析：行動電話
第9章售後階段的規範與性能
9.1引言
9.2標準產品的階段7
9.2.1現場性能
9.2.2階段7中的決策過程
9.2.3數據採集
9.2.4數據分析與AP-Ⅱ估計
9.2.5根本原因分析
9.3評估內在可靠性和設計可靠性
9.4標準產品的階段8
9.4.1階段8的決策過程
9.4.2數據採集
9.4.3數據分析和AP-Ⅰ估計
9.4.4根本原因分析
9.5用戶定製產品的階段7和階段8
9.5.1階段7
9.5.2階段8
9.6案例分析：行動電話
第10章產品安全性要求
10.1引言
10.2安全性要求
10.2.1安全性要求的實例
10.2.2主要的健康和安全性要求
10.3歐盟指南
10.3.1新方法指南
10.3.2機械指南
10.3.3一般產品安全性指南
10.3.4CE標誌
10.3.5統一標準
10.4風險評估
10.5技術結構檔案
10.6案例分析：行動電話
第11章可靠性管理系統
11.1引言
11.2數據、信息、知識（DIK）
11.2.1數據和信息
11.2.2知識
11.2.3工程學知識
11.2.4DIK的作用和重要性
11.3階段 1中的DIK
11.3.1數據與信息
11.3.2知識
11.4階段2與階段3中的DIK
11.4.1數據和信息
11.4.2工程知識
11.5階段4和階段5中的DIK
11.5.1數據和信息
11.5.2知識
11.6階段6~階段8的DIK
11.6.1數據和信息
11.6.2知識
11.7可靠性管理系統
11.7.1數據和信息模組
11.7.2知識模組
11.7.3接口模組
11.8實施
11.8.1可靠性管理者
11.8.2可靠性管理部門
附錄A符號
附錄B縮略詞
附錄C術語
參考文獻
索引
