生產與物料控制

定義

PMC意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計畫、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

1、做何種機型以及此機型的製造流程。

2、製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產計畫排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。

PMC的計畫能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計畫或物料無計畫，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計畫的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計畫表僅起形式上的作用，生產計畫與實際生產脫節，計畫是一套，生產又是一套，生產計畫根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計畫的機動性不強，生產計畫變更頻繁，緊急訂單一多，生產計畫的執行就成了泡影。

6、計畫、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計畫的執行，造成惡性循環。