環氧飲水倉塗料由環氧樹脂、聚醯胺樹脂、無毒顏料、助劑和溶劑等組成。
基本介紹
- 中文名：環氧飲水倉塗料
- 組成：環氧樹脂、聚醯胺樹脂
- 特點：耐水性、耐鹽水性
- 用途：防腐蝕塗料
- 類別：塗料
組成,主要特點,用途,技術指標,乾燥時間,施工說明,特別提示,
組成
由環氧樹脂、聚醯胺樹脂、無毒顏料、助劑和溶劑等組成。
主要特點
具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性和抗化學品性能。
漆膜堅韌、具有優良的附著力、耐衝擊等物理性能。
耐久性好、防腐蝕性能強。
塗層完全固化後，無毒無味。符合食品衛生法的有關規定。
用途
產品經權威衛生部門檢測、可用於各類食品及飲用水容器和管道內壁。適用於食品工業、醫藥工業、化妝品行業、糧倉等作出防腐蝕塗料。
技術指標
細度，mm ≤50
柔韌性，mm 1
衝擊強度，Kg·cm 50
附著力，級 ≤2
耐酸性（10%H2SO4，25℃，7天） 不起泡，不生鏽
耐鹼性（10%NaOH4，25℃，30天） 不起泡，不生鏽
耐水性（6個月） 漆膜無變化
乾膜厚度 ～60mm
理論用量 170g/m
閃點 27℃
乾燥時間
溫度 | 表乾 | 實幹 | 完全固化 |
25℃ | 4h | 24h | 7d |
註：溫度低於25℃時，塗層乾燥時間將延長。
復塗間隔
溫度 | 最短 | 最長 |
5℃ | 36h | 14d |
20℃ | 24h | 7d |
30℃ | 12h | 5d |
熟化時間(混合後)
溫度 | 熟化時間 |
5℃ | 40min |
20℃ | 30min |
30℃ | 15min |
註：如超過最長塗裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。
可使用時間（混合後）
溫度 | 可使用時間 |
5℃ | 12h |
20℃ | 8h |
30℃ | 4h |
施工說明
表面處理：鋼材表面噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。已塗有富鋅底漆的表面對漆膜損傷處、鏽蝕處及白銹，需進行二次除銹達到St3級標準。混凝土需經過至少28天的自然養護。乾透後除去表面的粉塵及污物。
混合比：雙組份塗料：甲組份：乙組份=5：1（重量比）
甲組份開啟包裝後充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化後使用。
限制：底材溫度需高於露點以上3℃.相對濕度不大於85%。氣溫低於5℃時不宜進行室外施工。室內可採取不影響安全的升溫措施，例如預熱表面或用熱空氣通風乾燥等辦法。
塗裝方式：無氣噴塗： 噴咀口徑：0.4～ 0.5mm
噴擊壓力：20～30MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
空氣噴塗： 噴咀口徑：2.0～ 2.5mm
空氣壓力：0.3～0.5MPa
稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～5%（以塗料重量計）
滾塗、刷塗：稀釋劑：環氧稀釋劑
稀釋量：0～3%（以塗料重量計）
工具清洗：環氧稀釋劑配套塗料：前道：富鋅環氧底漆、鐵紅環氧底漆、無機矽酸鋅底漆、亦可直接塗裝在經過表面處理的基材上。
包裝規格：甲組份20公斤罐裝、乙組份4公斤罐裝。
保質期：12個月。
安全措施：參見本手冊安全技術說明並嚴格執行其他有關安全
特別提示
食品和飲用水容器管道內壁應在通風換氣的狀況下使塗層達到完全固化。注意保證完全固化所需要的時間。 正式投入使用前，應至少用潔淨的自來水沖洗2～3遍。再用足夠的飲用水沖洗兩遍。
