球化組織，即金屬經熱處理後，其基體上所分布的粒狀碳化物組織。
球化組織，即金屬經熱處理後，其基體上所分布的粒狀碳化物組織。
球化組織，即金屬經熱處理後，其基體上所分布的粒狀碳化物組織。
球化組織,即金屬經熱處理後,其基體上所分布的粒狀碳化物組織。...... 球化組織,即金屬經熱處理後,其基體上所分布的粒狀碳化物組織。球化組織,即金屬經熱處理後...
球化退火是使鋼中碳化物球化而進行的退火,得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要用於共析鋼和過共析鋼,以獲得類似粒狀珠光體的球...
將鋼加熱到Ac1以上稍高的溫度,短時保溫後冷卻至略低於Ar1,再行短時保溫,如此反覆進行多次,稱為往復球化退火,工藝示意圖見圖一。Ac1以上的短時加熱,除奧氏體...
等溫球化退火工藝是將共析鋼或過共析鋼加熱到Ac1+(20~30℃),保溫適當時間,然後冷卻到略低於Ar1,以下的溫度,等溫保持一定時間(使等溫轉變進行完畢),然後爐冷...
工具鋼、滾動軸承鋼等鋼材為以後淬火作金屬組織的準備並便於車削加工,往往先作球化退火預處理(圖13)。試樣在顯微鏡下放大500倍,取最差視場與標準圖片比較。以粒...
為了了解最合適的核數,探討了等溫相變後的球化組織,見圖(e)。其碳化物粒徑狀況如圖(f)所示。奧氏體化的溫度高時,核的數量少,球狀碳化物粒徑大,是良好的分離...
球化退火:採用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝(790度加熱25Min,急冷到680度保溫1H,爐冷到500度出爐),可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取...
對於過共析的碳工鋼,獲得良好的球化組織的第一步又在於為球化退火“準備組織”,即必須消除鋼中的網狀滲碳體。當鋼中含碳量超過1.1%時,例如T12,鍛軋之後形成...
但該鋼用於製造彈簧時不用經過球化退火。若採用快速球化工藝熱處理取代傳統球化退火工藝後,可以使球化組織更均勻、球化率提高,提高產品質量,使生產周期縮短一半。...
珠光體等溫淬火是奧氏體化後的鋼件,在珠光體轉變的下部溫度區間進行等溫保溫,使過冷奧氏體全部轉變成細片狀珠光體(索氏體)組織,而不至於有先共析鐵素體或滲碳體...
工具鋼的使用壽命與其熱處理的質量密切相關,工具鋼的熱處理特點是預先熱處理多為球化退火,以 獲得均勻並且粒度適中的球化組織,最終熱 處理則是淬火加低溫回火(高速...
球化退火:採用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝(790度加熱25Min,急冷到680度保溫1H,爐冷到500度出爐),可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取...
目前,連續熱處理爐型最長為150m,加工生產軸承鋼管的球化組織穩定和均勻,脫碳層小,消耗能量低。軸承鋼管理論重量表 編輯 單位:Kg/m 壁厚 外徑 3 3.5 4 4.5 ...
球化退火:採用850度加熱、油冷淬火、短時間等溫球化工藝(790度加熱25Min,急冷到680度保溫1H,爐冷到500度出爐),可獲得理想的球化組織。60Si2Mn鋼淬火溫度正常取...
因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔淨度,控制鋼中的Si、Al的含量,採用控制軋制和控制冷卻工藝,避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織,使鋼材具有細晶和碳化物球化組織,...
抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%,硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體,縮短了生產周期,節省能源。傳統退火工藝,退火溫度730℃,保溫13h,再爐...
球化退火規範:退火溫度(870±10)℃,保溫3h,降溫到(730±10)℃,保溫4h,爐冷到≤500℃,出爐空冷。球化退火溫度後硬度200HBW,球化組織為2級。...