現場動平衡是轉子在它本身的軸承和機架上，而不是在動平衡機上進行的動平衡過程。換言之，在工作現場或在機器試驗場所，轉子的振動狀態不滿意，此時必須加以改善機器運行振動狀態所進行的動平衡計為現場動平衡現場動平衡的目的是使不平衡引起的機械振動、轉軸的動撓度和作用於軸承上的力達到允許值，所以現場動平衡的評價一般是用現場機器運行的振動標準進行衡量的。
簡介,平衡的原理,振動特徵表,必備的條件,
簡介
運行中的轉子出現不平衡是必然；特別是高速迴轉的機械振動，轉子不平衡是主要激振力；如風機、水泵電機、汽輪發電機組等，其振動主要原因是轉子不平衡，因此解決轉子不平衡是消除現場運行振動的一項重要措施。
過去人們習慣於轉子離機平衡，即在專門的動平衡機上進行平衡。這樣做需要揭蓋、拆卸、運輸轉子等工序。檢修時間長，工序複雜，費用高，對大型轉子尤其困難。因此，人們普遍推崇現場動平衡技術。
帶來的效益
縮短檢修時間，降低修理費用，減少停機損失；檢驗平衡效果和精度直觀準確，且平衡成本低；現場動平衡不僅能在額定工作轉速範圍內平衡，而且還可以再帶負荷等多種工況下平衡；
平衡的原理
1、產生不平衡的原因
轉子不平衡是由於轉子部件質量偏心或轉子部件出現缺損造成的故障。據統計，旋轉機械約有70%的故障與轉子不平衡有關。不平衡是各種旋轉機械中最普遍存在的故障。引起轉子不平衡的原因是多方面的，如轉子的結構設計不合理、機械加工質量偏差、裝配誤差、材質不均勻、動平衡精度差；運行中聯軸器相對位置的改變；轉子部件缺損，如：運行中由於腐蝕、磨損、介質不均勻結垢；轉子受疲勞應力作用造成轉子的零部件（如：葉輪、葉片等）局部損壞、脫落，產生碎塊飛出等。
2、轉子平衡的原理
重新調整轉子的質量分布，以使得轉子的軸線與其中心主慣性軸線相重合。在轉子旋轉時，利用儀器測試其轉動時的不平衡量存在的位置以及大小然後根據所得數據再相對位置增加或減少重量來實現平衡。
3、不平衡的類型
造成轉子不平衡的具體原因很多，按發生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發性不平衡和突發性不平衡等幾種情況。
（1）原始不平衡：由於轉子製造誤差、裝配誤差以及材質不均勻等原因造成的，如出廠時動平衡沒有達到平衡精度要求，在投用初期，便會產生較大的振動。
（2）漸發性不平衡：是由於轉子上不均勻結垢，介質中粉塵的不均勻沉積，介質中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質對轉子的腐蝕等因素造成的。其表現為振動值隨運行時間的延長而逐漸增大。
（3）突發性不平衡：是由於轉子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成，機組振動值突然增大後穩定在一定水平上。
機理分類：
靜不平衡
動不平衡
動靜綜合不平衡
故障特徵
轉子不平衡故障的主要振動特徵是
（1）振動的時域波形近似為正弦波；
（2）頻譜圖中一倍頻為主要頻率；
（3）振幅隨著轉速的增大而增大；
（4）當工作轉速一定時，相位穩定；
（5）轉子的軸心軌跡為橢圓；
（6）從軸心軌跡觀察其進動特徵為同步正進動。
振動特徵表
振動特徵表現場動平衡圖
必備的條件
只有具有不平衡故障的設備才可以實施的現場平衡校驗，能進行多次在工作轉速範圍內的起動運轉，能在轉子上進行校正平衡配重工作。
準備工作
1、初步判斷振動的原因2、初步確定平衡的方案（單，雙面）
3、確定測點安裝振動感測器（軸承位置）
4、準備好配重的工具（配重塊、電氣焊等）
