現場平衡校正的施工技術已廣泛地被套用於現代工業服務中。常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為迴轉體。在理想的情況下迴轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的迴轉體是平衡的迴轉體。但工程中的各種迴轉體，由於材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得迴轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的範圍內。
平衡校正的原理,平衡校正的套用,平衡校正所用儀器,
平衡校正的原理
現場平衡校正的施工技術是為了解決工藝平衡技術中存在的問題而提出的。
工藝平衡法的測試系統所受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適於對生產過程中的旋轉機械零件作單體平衡，但是，工藝平衡法仍存在以下問題：
(1)平衡時的轉速和工作轉速不一致，造成平衡精度下降。例如：有不少轉子屬於二階臨界轉速的擾性轉子，由於平衡機本身轉速有限，這些轉子若採用工藝平衡，則無法有效的防止轉子在高速下發生變 形而造成的不平衡。
(2)平衡機（特別是高速立式平衡機）價格昂貴。
(3)在動平衡機上平衡好的轉子，裝機後其平衡精度難以保證。因為動平衡時的支承條件不同於轉子在實際工作條件下的支撐條件，且轉子同平衡裝置之間的配合也不同於轉子與其自身轉軸之間的配合條 件，即使出廠前已在動平衡機上達到高精度平衡的轉子，經過運輸、再裝配等過程，平衡精度在使用前難免有所下降，當處於工作轉速下運轉時，仍可能產生不允許的振動。
(4)有些轉子，由於受到尺寸和重量上的限制，很難甚至無法在平衡機上平衡。例如：對於大型發電機及透平一類的特大轉子，由於沒有相應的特大平衡裝置，往往會造成無法平衡；對於大型的高溫汽輪 機轉子，一般易發生彈性熱翹曲，停機後會自動消失，這類轉子需進行熱動態平衡，用平衡機顯然是無法平衡的。
(5) 轉子要拆下來才能進行動平衡，停機時間長、平衡速度慢、經濟損失大。
平衡校正的套用
為了克服上述工藝平衡法的缺點，人們提出了現場平衡校正的施工技術。
將組裝完畢的旋轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過感測器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，並通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。
有於整機現場動平衡是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統，因而較為經濟。此外，由於轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。
平衡校正所用儀器
現它嵌入式計算機技術和動平衡技術，兼備現場振動數據測量、振動分析和單雙面動平衡等諸多功能，簡捷易用。是工礦企業預知保養維修，尤其是風機、電動機等設備製造廠和振動技術服務機構最為理想之工具。 它是美國尖端科技產品.
完善的套用功能
可進行單面和雙面不平衡校正，並提供單 雙通道的振動分析，動平衡快速採集，
矢量分解合成計算 ISO許用不平衡查詢 手動輸入模擬動平衡等實用功能。
出色的儀器性能
微軟Windows CE作業系統，穩定高效；
400MHz主頻的高性能嵌入式微處理器，具有強大的數據處理能力；
高密度的FPGA晶片，提供精確的 數據採集控制；
低噪音電路板製作工藝和高達1024倍的硬體增益，使振動信號的解析度可達0.001um,平衡精度優於國家標準。
高達1G的數據存儲容量，可存儲1000組現場平衡過程記錄；
採用低功耗硬體設計 智慧型電量管理和大容量鋰電池組，使KMbalancer在一次充電後可連續工作7小時以上。
極佳的易用性
6萬5千色QVGA真彩TFT屏。全中文操作指示。按鍵帶自動感應背光，在昏暗的環境下也能操作自如。
動平衡過程採用引導式操作，使得精密的動平衡不再是專家才可以完成的任務。
