珩磨是在低切削速度下.以精鏜、鉸削或內孔磨削後的預加工表面為導向，對工件進行精整加工的一種定壓磨削方法。它利用可脹縮的磨頭使磨粒顆粒很細（280~W20）的珩磨條壓向工作表面以產生一定的接觸面積和相應的壓力(2~5kg/cm)，同時珩磨條在適當的冷卻液作用下對被加工表面做旋轉和往復進給的綜合運動(使磨削紋路交叉角為30°~60°)，從而達到改善表面質量(使被加工工件表面粗糙度減小至Ra=0.1~0.012μm),改善表面應力情況(產生殘餘壓應力)和基本不產生變質層(變質層只有0.002 mm深)以及提高工件精度的目的。
珩磨加工時工件固定不動，珩磨頭與工具機主軸浮動連線，在一定壓力下通過珩磨頭與工件表面的相對運動，從加工表應局企估面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時,珩磨頭有三個運動，即旋轉運動、往復運動和垂直於加工表面的徑向加壓運動鑽灶組。前兩種運動是珩磨的主運動，它們的合成使珩磨油石上的磨粒在孔的表面上的切削軌跡呈交叉而不重複的網紋。因而易獲得狼己恥低表面粗糙度的表面。徑向加壓運動是油石的進給運動,加的壓力越大，進給量就越大。
珩磨時,有切前、摩擦和壓光金屬的作用,可以認為它是磨削加工的一種特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由付巴晚粒習習度很細的油石組成的珩磨頭。珩磨中，磨條工作面上隨機分布的磨粒形成眾多的刃尖，被加工金屬表面層有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分則被磨粒擠壓,形成塑性變形，並隆起在磨痕兩旁，雖與母體產生晶格滑移,但仍聯結在母體上,結合強度卻抹嘗槳大為降低，故易為其他磨粒磨刃所切除。由於珩磨時的切削速度和單位壓力較低，因而切削區溫度不高，一般在50~150℃範圍內。珩磨也與常用磨削加工一樣，磨條上的磨粒有自勵作用。
珩磨是利用誤差平均法的原理來提高駝嚷循贈加工表面精度，因此對珩磨頭本身的精度要求不很高。但珩磨條必須以原有的加工表面為導向(因此對珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),並要使珩磨條在加工表面上每一次往復運動的軌跡不重複，這樣才能使珩磨達到理想的效果。
