基本介紹
- 中文名：珠光體耐熱鋼焊條
- 性質：科技
- 類別：焊條
- 用途：焊接鍋爐管道
R106Fe珠光體耐熱鋼焊條 | 符合 GB E5018-A1 相當 AWS E7018-A1 |
說明: R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊後熱處理。 | |
用途: 用於焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用於焊接一般的低合金鋼。 | |
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Mo 保證值 0.05-0.12 ≤0.90 ≤0.5 ≤0.035 ≤0.035 0.40~0.65 | |
熔敷金屬力學性能（620 ±15℃×1h回火處理） 試驗項目 σb(MPa) σs(MPa) δ5(%) Akv1(J) 保證值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥47(常溫) 一般結果 510~570 400~450 22~28 110~160(常溫) | |
熔敷金屬擴散氫含量: ≤6.0ml/100g(甘油法) | |
X射線探傷: Ⅰ級 | |
參考電流 (AC、DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接電流(A) 90~140 140~180 170~220 | |
注意事項:1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵鏽、油污、水分等雜質。 |
R107珠光體耐熱鋼焊條
R202珠光體耐熱鋼焊條
R207珠光體耐熱鋼焊條
R306Fe珠光體耐熱鋼焊條
R307珠光體耐熱鋼焊條
R310珠光體耐熱鋼焊條
R317珠光體耐熱鋼焊條
R327珠光體耐熱鋼焊條
R337珠光體耐熱鋼焊條
R347珠光體耐熱鋼焊條
R407珠光體耐熱鋼焊條
R417珠光體耐熱鋼焊條
R507珠光體耐熱鋼焊條
R507D珠光體耐熱鋼焊條
R517A珠光體耐熱鋼焊條
R707珠光體耐熱鋼焊條
R717珠光體耐熱鋼焊條
R802珠光體耐熱鋼焊條
R807珠光體耐熱鋼焊條
R817珠光體耐熱鋼焊條
以上焊條全部有詳細說明：
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條使用說明: |
執行GB/T5118-1995標準或GB/T983-1995標準 |
耐熱鋼在高溫下具有化學穩定性和足夠的強度，並有抗氣體腐蝕的能力，根據化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。 這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。 1、馬氏體耐熱鋼的焊接 馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊後易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘餘應力也較大，易產生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊後隨即進行高溫回火。 2、珠光體耐熱鋼的焊接 珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由於鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預熱，焊後回火處理。 異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。並同時採用適應焊接性差的那種鋼的預熱溫度和焊後回火處理。 單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應選用鹼性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。 |
