低合金鋼焊條

對要求塑性好、衝擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強者，選用鹼性或高韌性的焊條，對中碳鋼或鑄鋼的焊接一般可選用超低氫型，高韌性的焊條或輔以預熱等工藝措施。

基本介紹

• 中文名：低合金鋼焊條
• 選材：塑性好、衝擊韌性高、低溫性能好
• 特點：超低氫型，高韌性的焊條
• 套用：工業加工製造

分類

根據我國焊條分類習慣，低合金鋼焊條分為以下三類：

1.50公斤級（除熔敷金屬Mn-Si系）以上的結構鋼焊條

2.鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條

3.低溫鋼焊條

使用說明

1. 低合金結構鋼焊條的使用
   一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需要根據鋼材焊接性，母材成分的過渡，焊接結構尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強度增高，焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊後進行正火處理等情況，則需防止焊縫強度過低的現象。
2. 鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條
   珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應不同的工作要求。由於鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時極易形成淬硬組織，焊接性能較差，因此，珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱，焊後進行回火處理。
   在異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相適應的焊接材料，並應根據其中焊接性差的材料，選用合適的預熱溫度和焊後熱處理條件。在單獨使用或用於厚壁管焊接時，應選用低氫耐熱鋼焊條。
3. 低溫鋼焊條的使用
   根據低溫液化氣體生產工藝流程的特點，低溫鋼按不同的使用溫度（-40、-70、-90、-100、-196、-253）分級使用，並選取相應的焊接材料。

產品介紹

低合金鋼焊條簡介

牌號	GB標準	AWS標準	藥皮類型	焊接電源	主要用途
J107	E10015-G		低氫型	DC+	適用於焊接抗拉強度相當於980Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J107Cr	E10015-G		低氫型	DC+	適用於焊接抗拉強度大於980Mpa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。
J506R	E5016-G	E7016-G	低氫型	AC、DC+	適用於低溫高韌性材料的焊接，如採油平台、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J506RH	E5016-G	E7016-G	低氫型	AC、DC+	適用於E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平台、船舶、壓力容器等。
J507FeNi	E5018-G	E7018-G	低氫型	DC+	適用於中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507Ni	E5015-G	E7015-G	低氫型	DC+	適用於中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB	E5015-G	E7015-G	低氫型	DC+	用於船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機械、海洋工程結構及其它重要結構的焊接。
J507R	E5015-G	E7015-G	低氫型	DC+	適用於低溫高韌性材料的焊接，如採油平台、船舶及高壓容器等重要結構的焊接。
J507RH	E5015-G	E7015-G	低氫型	DC+	適用於E36、D36、A537等低合金鋼的重要結構焊接。如海洋平台、船舶、壓力容器等。
J555	E5511-G	E8011-G	纖維素型	AC、DC+	用於低合金鋼管環縫對接的向下立焊及相應強度等級的結構的向下立焊。
J556	E5516-G	E8016-G	低氫型	AC、DC+	適用於焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J556RH	E5516-G	E8016-G	低氫型	AC、DC+	適用於壓力容器、海洋採油平台、船舶等低合金鋼重要結構。
J557	E5515-G	E8015-G	低氫型	DC+	適用於焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結構。
J606	E6016-D1	E9016-D1	低氫型	AC、DC+	用於焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼。
J606RH	E6016-G		低氫型	AC、DC+	用於焊接壓力容器、橋樑、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J607	E6015-D1	E9015-D1	低氫型	DC+	用於焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN。
J607RH	E6015-G		低氫型	DC+	用於焊接壓力容器、橋樑、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。
J707	E7015-D2	E10015-D2	低氫型	DC+	主要用於焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊後結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。
J707Ni	E7015-G	E10015-G	低氫型	DC+	用於焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。
J707RH	E7015-G	E10015-G	低氫型	DC+	用於船體結構的焊接，也用於σ0.2≥590Mpa級的高強鋼重要結構的焊接。
J757	E7515-G	E11015-G	低氫型	DC+	用於焊接抗拉強度相當於740Mpa左右的低合金高強鋼結構。
J757Ni	E7515-G	E11015-G	低氫型	DC+	主要用於相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。
J807	E8015-G		低氫型	DC+	主要用於14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。
J857	E8515-G	E12015-G	低氫型	DC+	用於焊接抗拉強度相當於830Mpa左右的低合金高強度鋼結構。
J857Cr	E8515-G	E12015-G	低氫型	DC+	用於焊接抗拉強度相當於830Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J907Cr	E9015-G		低氫型	DC+	用於焊接抗拉強度相當於880Mpa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。

選用方法

選用焊條通常根據鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結構形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，採取一定的工藝措施，保證焊接質量。

1、一般根據鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結構尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

3、遇厚板多層焊或焊後正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現象出現。

4、對同一強度等級的酸性焊條或鹼性焊條的選用，主要考慮工件結構形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、衝擊韌性高、抗裂能力強，要選用鹼性（低氫）焊條。

5、對於碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。

6、對中碳鋼的焊接，由於鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。並採取預熱、緩冷和後熱措施。

7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀複雜，極易產生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定採取預熱和相應的工藝措施。

8、提供電焊條的電流範圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，採用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。