珠光體可鍛鑄鐵是指金屬基體組織主要為珠光體( > 70 % ) 的可鍛鑄鐵，珠光體形狀有片狀和粒狀兩種。
珠光體可鍛鑄鐵(pearlitic malleable cast iron)斷面外緣有脫碳的表皮層，呈灰白色；心部組織為珠光體+團絮狀石墨的可鍛鑄鐵。珠光體可鍛鑄鐵強度高，有一定的韌性和硬度，耐磨性好。經淬火熱處理後其硬度可達HRC50，耐磨性可達某些低合金鋼的水平。這種鑄鐵適用於要求強度和耐磨性較高的零件，如農機具、汽車、拖拉機零件等。牌號及力學性能 中國國家標準GB9440一88(表1)與國際標準ISO5922—1981基本一致。
基本介紹
- 中文名：珠光體可鍛鑄鐵
- 外文名：pearlitic malleable cast iron
- 銅：0.1%～0.5%
- 錫：0.05%～0.10%
- 鈦：0.01%～0.020%
化學成分的選定,製取方法,珠光體可鍛鑄鐵退火工藝的選擇,
化學成分的選定
常用的化學成分範圍見表2。其成分範圍除錳可允許較高外，其餘的成分與鐵素體可鍛鑄鐵基本一樣。薄壁件可取較高的碳矽量，厚壁件則應取較低的碳矽量，另外還可根據孕育與否或孕育劑的作用來決定碳、矽量。往往是通過熱處理制度的控制來保證應有的力學性能。為了穩定珠光體，亦可在鐵液中加入少量銅、錫、鉬、釩、鈦、鉻等元素。這一可增加珠光體數量，二可細化珠光體，對提高鑄件的強度性能及硬度均有好處。
表2
表2製取方法
可鍛鑄鐵的生產分兩個步驟，首先得到白口鑄鐵，然後進行石墨化退火。
(2)調整工藝製取片狀珠光體可鍛鑄鐵。使用成分適於鐵素體可鍛鑄鐵的鐵液澆成白口坯件，再採用不同於鐵素體可鍛鑄鐵的熱處理工藝，以獲得不同結果。
所採用的熱處理工藝有：
(1)隨爐加熱至910℃，經8～12h緩慢升溫至950℃，強制冷卻(鼓風或噴霧)，冷卻速度應大於30℃/min。可得細片狀珠光體+團絮狀石墨。珠光體可鍛鑄鐵退火曲線如圖2。
圖2
圖2(2)隨爐加熱至610℃，經12～15h緩慢升溫至620.℃，強制冷卻(鼓風或噴霧)，冷卻速度應大於30℃/min。可得珠光體+鐵素體混合體+團絮狀石墨。
(3)先按鐵素體可鍛鑄鐵退火工藝進行石墨化退火後，再加熱至820～850℃進行正火處理。可得珠光體+碎塊狀鐵素體混合基體+團絮狀石墨。
(4)製取粒狀珠光體可鍛鑄鐵：進行第一階段石墨化之後，再進行油淬及高溫回火。可得粒狀珠光體+團絮狀石墨，具有較好的綜合力學性能和切削性能。
珠光體可鍛鑄鐵退火工藝的選擇
珠光體可鍛鑄鐵按珠光體中滲碳體形態的不同，可分為片狀珠光體和粒狀珠光體兩種。珠光體可鍛鑄鐵的退火工藝多種多樣，生產廠家在實際生產時，應根據生產批量、鑄件特徵、熱處理目的和廠里實際條件等因素，綜合考慮，選擇或制定合理的生產工藝。表3中列舉了多種珠光體可鍛鑄鐵的退火工藝。由於珠光體轉變需較快的冷卻速度，故而在冷卻過程中會產生很大的內應力。為消除內應力，最好以回火作為終處理。
表3
表3無論是空冷後再670---700℃回火，還是油淬後再高溫回火，得到的粒狀珠光體或細粒狀回火索氏體可鍛鑄鐵，都具有較好的綜合力學性能和切削加工性能。對於淬火後的鑄件，採用不同的回火溫度，可得到從回火馬氏體到回火索氏體之間的各種基體。因此，可在寬廣的範圍內改變可鍛鑄鐵的力學性能和耐磨性。
