《中外常用金屬材料手冊》是西安交通大學出版社出版圖書。
基本介紹
- 書名：中外常用金屬材料手冊
- ISBN：9787560503165
- 頁數：1274
- 定價：55.00
- 出版社：西安交通大學出版社
- 出版時間：1992-01
- 裝幀：精裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
內容提要
本手冊系統地匯總了中國、蘇聯、美國、英國、法國、德國（DIN標準）、日本等7個國家及國際標準化組織（ISO）新版的常用和基本標準，材料牌號表示方法，材料牌號對照關係，材料機械性能、物理性能、典型性能、特性、用途，金屬材料的基本知識，以及作廢的部分金屬材料標準和相應代替的新標準等內容。本手冊共十二章，包括鋼鐵材料和有色金屬材料兩大部分。
本手冊是從事冶金、材料研究、機械製造、生產、科研、設計、標準、諮詢、物資供應、技術引進、進出口貿易和圖書情報工作者必備的工具書。
目錄
第一章 中外金屬材料牌號表示方法
1.標準代號
2.黑色金屬材料中外牌號表示方法
2.1 中國國家標準（GB）鋼號的表示方法
2.2 蘇聯國家標準（ΓOCT）鋼號的表示方法
2.3 美國（SAE）鋼號表示方法
2.4 英國國家標準（BS）鋼號的表示方法
2.5 法國國家標準（NF）鋼號的表示方法
2.6 聯邦德國國家標準（DIN17006）鋼號的表示方法
2.7 日本工業標準（JIS）鋼號的表示方法
2.8 國際標準化組織（ISO）鋼號的表示方法
3.有色金屬材料中外牌號表示方法
3.1 中國國家標準（GB）有色金屬及合金產品牌號表示方法
3.2 蘇聯國家標準（ΓOCT）有色金屬及合金產品牌號表示方法
3.3 美國有色金屬及合金產品牌號表示方法
3.4 英國國家標準（BS）有色金屬及其合金產品牌號表示方法
3.5 法國國家標準（NF）有色金屬及合金牌號表示方法
3.6 聯邦德國工業標準（DIN）有色金屬及其合金牌號表示方法
3.7 日本工業標準（JIS）有色金屬及其合金產品牌號表示方法
3.8 國際標準化組織（ISO）有色金屬及其合金牌號表示方法
第二章 鋁合金
2.1 中國
2.1.1 鋁及鋁合金加工產品的化學成分（GB3190―82）
2.1.2 鑄造鋁合金化學成分（GB1173―86）
2.1.3 鑄造鋁合金的化學成分%（HB962―86）
2.1.4 壓鑄鋁合金化學成分及機械性能（JB3069―82）
2.1.5 鋁合金機械性能
2.2 蘇聯
2.2.1 鋁合金化學成分
2.2.2 鋁合金機械性能
2.2.3 鋁合金的特性及用途
2.3 美國
2.3.1 鋁合金化學成分
2.3.2 鋁合金機械性能
2.3.3 不同溫度下的典型抗拉性能
2.3.4 鋁合金典型熱處理規範
2.3.5 鋁合金的物理性能
2.3.6 鋁合金的特性及主要用途
2.4 英國
2.4.1 鋁合金化學成分
2.4.2 鋁合金機械性能
2.5 法國
2.5.1 鋁合金的化學成分
2.5.2 鋁合金機械性能
2.6 聯邦德國
2.6.1 鋁合金化學成分
2.6.2 鋁合金機械性能
2.6.3 鋁及鋁合金的特性及用途
2.6.4 鑄造鋁合金性能對比及用途說明
2.7 日本
2.7.1 化學成分
2.7.2 鋁合金機械性能
2.7.3 鋁合金鑄件的特性及用途（JISH5202―1982）
第三章 鎂合金
3.1 中國
3.1.1 化學成分
3.1.2 機械性能
3.1.3 變形鎂合金的物理性能
3.2 蘇聯
3.2.1 化學成分
3.2.2 機械性能
3.3 美國
3.3.1 化學成分
3.3.2 機械性能
3.4 英國
3.4.1 化學成分
3.4.2 機械性能
3.5 法國
3.5.1 法國鎂合金常用拉製品和軋製品的化學成分（NFA65―717―81）
3.5.2 法國常用鎂合金軋製品、拉製品的機械性能（NFA65一717―81）
3.6 聯邦德國
3.6.1 化學成分
3.6.2 機械性能
3.7 日本
3.7.1 化學成分
3.7.2 機械性能
第四章 銅合金
4.1 中國
4.1.1 化學成分
4.1.2 機械性能
4.1.3 鑄造銅合金機械性能
4.1.4 銅及銅合金低溫機械性能
4.1.5 物理性能
4.1.6 鑄造銅合金特性用途（GB1176―87）
4.2 蘇聯
4.2.1 化學成分
4.2.2 機械性能
4.2.3 銅及銅合金特性及用途
4.3 美國
4.3.1 化學成分
4.3.2 機械性能
4.3.3 特性與用途
4.4 英國
4.4.1 化學成分
4.4.2 化學成分及機械性能
4.4.3 物理性能（BS1400―1985）
4.5 法國
4.5.1 化學成分
4.5.2 機械性能
4.6 聯邦德國
4.6.1 化學成分
4.6.2 機械性能
4.6.3 聯邦德國銅鎳合金的物理性能
4.6.4 銅及銅合金的特性與用途
4.7 日本
4.7.1 化學成分
4.7.2 機械性能
4.7.3 特性用途
第五章 鈦合金
5.1 中國
5.1.1 化學成分
5.1.2 機械性能
5.1.3 物理性能E（kgf/mm2）
5.1.4 其它物理性能
5.2 蘇聯
5.2.1 鈦合金化學成分
5.2.2 機械性能
5.3 美國
5.3.1 化學成分
5.3.2 機械性能
5.3.3 物理性能
5.4 英國
5.4.1 化學成分
5.4.2 機械性能
5.4.3 物理性能E磅/英寸2×106
5.4.4 特性及用途
5.5 法國
5.5.1 化學成分
5.5.2 特性及用途
5.6 聯邦德國
5.6.1 化學成分
5.6.2 機械性能
5.6.3 物理性能
5.6.4 特性及用途
5.7 日本
5.7.1 化學成分
5.7.2 機械性能
第六章 鋅和鋅合金
6.1 中國
6.1.1 鋅錠牌號和化學成分（GB470―83）
6.1.2 鋅錠的用途
6.1.3 鑄造鋅合金錠化學成分表GB8738―88
6.1.4 鑄造鋅合金的牌號、成分和機械性能（GB1175―74）
6.1.5 鑄造鋅合金的特性和用途
6.1.6 鋅和鋅合金加工產品的化學成分及硬度
6.2 蘇聯
6.2.1 鋅的牌號和化學成分ΓOCT3640―79R51組（CTCeB224―75）
6.2.2 鋅的用途
6.2.3 CTCeB224―75和ΓOCT3640―79相對應的資料
6.2.4 抗磨鋅合金錠的化學成分（ΓOCT21438―75）
6.2.5 壓鑄鋅合金的化學成分及套用範圍（ΓOCT19424―74）
6.2.6 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT21437―75）
6.2.7 鑄造鋅合金的機械性能
6.2.8 鑄造鋅合金的用途及工作條件
6.2.9 鑄造鋅合金的化學成分（ΓOCT25140―82）
6.2.10 鑄造鋅合金的機械性能
6.2.11 鑄造鋅合金的物理性能
6.2.12 鑄造合金的特性及套用範圍
6.3 美國
6.3.1 鋅――化學成分（ASTMB6―87）
6.3.2 鋅合金錠牌號（ASTMB240―88）
6.3.3 鋅合金錠的化學成分
6.4 英國
6.4.1 鋅錠的化學成分（BS3436：1986）
6.4.2 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）
6.4.3 鑄造鋅和鋅合金的化學成分（BS1004：1972）
6.4.4 壓模鑄造樣件的機械特性（在室溫下）（20―21℃）
6.5 法國
6.5.1 鋅―化學成分（NFA55―101―1984）
6.5.2 鋅合金―化學成分（NFA55―102―1972）
6.5.3 鋅合金―化學成分的測定
6.6 聯邦德國
6.6.1 鋅的牌號、材料代號、化學成分及用途（DIN17061974）
6.6.2 鑄造鋅合金的化學成分（DIN1734―1978）
6.6.3 鑄造鋅合金的機械性能
6.7 日本
6.7.1 鋅錠的化學成分（JISH2107―1957）（1988確認）
6.7.2 壓鑄用鋅合金錠的化學成分（JISH2201一1957）（1988確認）
6.7.3 壓鑄鋅合金的化學成分（JISH5301―1979）（1988確認）
6.7.4 壓鑄鋅合金試驗棒的機械性能（供參考）
6.7.5 各國類似壓鑄鋅合金牌號對照（供參考）
6.7.6 壓鑄鋅合金使用部件實例
6.7.7 鋅加工產品的化學成分和機械性能及用途（JISH4321―1953）（1988確認）
6.8 國際標準
6.8.1 鋅錠的牌號和化學成分（ISO752―1981（1））
6.8.2 鑄造用鋅合金錠的牌號和化學成分（ISO301―1981（1））
第七章 結構鋼和工具鋼
7.1 中國
7.1.1 鋼號和化學成分
7.1.2 機械性能
7.1.3 特性和用途
7.2 蘇聯
7.2.1 鋼號及化學成分
7.2.2 機械性能
7.3 美國
7.3.1 碳素和合金鋼號和化學成分
7.3.2 機械性能
7.4 英國
7.4.1 鋼號和化學成分
7.4.2 機械性能
7.5 法國
7.5.1 鋼號和化學成分
7.5.2 機械性能
7.6 聯邦德國
7.6.1 鋼號和化學成分
7.6.2 機械性能
7.6.3 用途
7.7 日本
7.7.1 鋼號和化學成分
7.7.2 機械性能
第八章 鑄鐵和鑄鋼
8.1 中國
8.1.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（GB9439―88）
8.1.2 灰鑄鐵的硬度牌號
8.1.3 硬度和抗拉強度之間的關係（參考件）
8.1.4 灰鑄鐵件的特點和套用範圍
8.1.5 球墨鑄鐵件的機械性能（GB1348―88）
8.1.6 球墨鑄鐵件的硬度牌號
8.1.7 球墨鑄鐵件的特性和用途舉例
8.1.8 可鍛鑄鐵的機械性能（GB9440―88）
8.1.9 可鍛鑄鐵的特性和用途
8.1.10 耐熱鑄鐵的牌號和化學成分（GB9437―88）
8.1.11 耐熱鑄鐵的機械性能
8.1.12 耐熱鑄鐵的使用條件與套用舉例（參考件）
8.1.13 鑄造碳鋼的牌號、成分和機械性能（GB5676―85）
8.1.14 化學成分（GB2100―81）
8.1.15 力學性能（GB2100―81）
8.1.16 不銹耐酸鋼鑄件的特性和用途舉例
8.2 蘇聯
8.2.1 灰口鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1412―85）
8.2.2 灰口鑄鐵機械性能
8.2.3 在不同壁厚截面鑄件的拉伸強度和硬度，極限強度數據
8.2.4 帶片狀石墨鑄鐵的物理性能
8.2.5 球墨鑄鐵的化學成分ΓOCT7293―85（CTCeB4558―84）
8.2.6 球墨鑄鐵機械性能
8.2.7 鑄鐵的延伸率和硬度
8.2.8 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ΓOCT1215―79）
8.2.9 可鍛鑄鐵機械性能
8.2.10 耐磨鑄鐵件的合金元素含量（ΓOCT1585―85）
8.2.11 耐磨鑄鐵件的顯微組織
8.2.12 耐磨鑄鐵的硬度
8.2.13 耐磨鑄鐵零件用作摩擦件時的最大工作規範不應超過下表所示的標準
8.2.14 耐磨鑄鐵的用途
8.2.15 合金鑄鐵牌號（ΓOCT7769―82）
8.2.16 鑄鐵的化學成分
8.2.17 鑄鐵機械性能（不低於）
8.2.18 合金鑄鐵件熱處理類型表
8.2.19 合金鑄鐵件的使用條件與套用範例表
8.3 美國
8.3.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA48―83）
8.3.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ANSI/ASTMA536―84）
8.3.3 可鍛鑄鐵牌號和化學成分（ANSI/ASTMA47―84）
8.3.4 可鍛鑄鐵的高溫性能
8.3.5 耐磨鑄鐵的化學成分（ANSI/ASTMA532―82）
8.3.6 耐磨鑄鐵的機械性能
8.3.7 高矽耐蝕鑄鐵的牌號和化學成分（ANSI/ASTMA518―86）
8.3.8 高矽耐蝕鑄鐵的機械性能
8.4 英國
8.4.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（BS1452：1977）
8.4.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（BS2789：1985）
8.4.3 400/18，350/22及有關鑄鐵牌號的衝擊試驗值
8.4.4 可鍛鑄鐵牌號的機械性能（BS309：1972）
8.4.5 黑心可鍛鑄鐵機械性能（BS310：1972）
8.4.6 球光體可鍛鑄鐵機械性能（BS3333：1972）
8.4.7 非合金及低合金鑄鐵的化學成分（BS4844：1986）
8.4.8 非合金及低合金鑄鐵的硬度
8.4.9 鎳鉻鑄鐵的化學成分
8.4.10 熱處理後鎳鉻鑄鐵的硬度
8.4.11 高鉻鑄鐵的化學成分
8.4.12 熱處理後的高鉻鑄鐵硬度
8.4.13 高硬度的2C、2D和2E鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關係
8.4.14 高硬度的2A和2B鑄鐵的典型化學成分和截面尺寸之間的關係
8.4.15 鑄造狀態和退火狀態的硬度值比較
8.4.16 高矽鑄鐵的化學成分（BS1591：1975（83））
8.4.17 奧氏體鑄鐵牌號的化學成分和機械性能（BS3468：1986）
8.4.18 奧氏體鑄鐵的化學成分（%）和機械性能（專用奧氏體鑄鐵）
8.4.19 奧氏體鑄鐵的物理性能
8.4.20 奧氏體鑄鐵的性能與典型用途
8.4.21 與各國和國際標準奧氏體鑄鐵的對照
8.5 法國
8.5.1 灰鑄鐵件的牌號及機械性能（NFA32―101―1987）
8.5.2 灰鑄鐵件的物理性能
8.5.3 灰鑄鐵的硬度牌號
8.5.4 黑心可鍛鐵的牌號和機械性能（NFA32―701―1982）
8.5.5 白心可鍛鑄鐵的牌號和機械性能（NFA32―702―1982）
8.5.6 非合金及白口鑄鐵（耐磨鑄鐵）的牌號及化學成分（NFA32―401―1980）
8.5.7 熱處理制度
8.5.8 非合金及合金白口鑄鐵的特性
8.5.9 與各國鑄鐵對照
8.6 聯邦德國
8.6.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（DIN1691（1985.5）
8.6.2 鑄件不同壁厚（如加有冷鐵的導軌）的布氏硬度最低值
8.6.3 灰口鑄鐵件在指定的檢驗部位的布氏硬度規定值
8.6.4 球墨鑄鐵牌號和機械性能（DIN1693第一分冊（1973，10）
8.6.5 附鑄試樣的性能（DIN1693第二分冊（1977，10））
8.6.6 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（DIN1692（1982，1）
8.6.7 鑄件上試樣的性能（近似值）
8.6.8 合金耐磨鑄鐵的性能和化學成分（DIN1695（1981，9））
8.6.9 機械和物理性能的參考數據
8.6.10 有關組織的參考數據
8.6.11 有關熱處理的參考數據
8.6.12 合金耐磨鑄鐵的硬度值參考數據
8.6.13 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途（DIN 1694（1981，9））
8.6.14 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數據
8.6.15 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分、性能與典型用途
8.6.16 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能和物理性能參考數據
8.6.17 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工時宜適用的切削速度參考數據
8.6.18 幾種奧氏體鑄鐵材料切削加工的參考數據
8.7 日本
8.7.1 灰口鑄鐵種類與牌號（JISG5501―1976（1988確認））
8.7.2 灰口鑄鐵機械性能
8.7.3 球墨鑄鐵種類和牌號（JISG5502―1986）
8.7.4 球墨鑄鐵件的化學成分
8.7.5 球墨鑄鐵機械性能
8.7.6 球墨鑄鐵件的硬度
8.7.7 白心可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5703―1988）
8.7.8 白心可鍛鑄鐵機械性能
8.7.9 白心可鍛鑄鐵硬度
8.7.10 黑心可鍛鑄鐵種類與牌號（JISG5702―1988）
8.7.11 黑心可鍛鑄鐵機械性能
8.7.12 珠光體可鍛鑄鐵種類和牌號（JISG5704―1988）
8.7.13 珠光體可鍛鑄鐵機械性能
8.7.14 珠光體可鍛鑄鐵硬度
8.7.15 種類和鑄鐵牌號及分類（JISG5510―1987）
8.7.16 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
8.7.17 片狀石墨奧氏體鑄鐵的抗拉強度
8.7.18 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能範圍（參考）
8.7.19 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）
8.7.20 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
8.7.21 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
8.7.22 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能範圍（參考）
8.7.23 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能（參考）
8.7.24 碳素鋼鑄鋼（JISG5101―1988）種類與牌號及用途
8.7.25 化學成分
8.7.26 機械性能
8.8 國際標準
8.8.1 灰口鑄鐵牌號和機械性能（ISO185：1988（E））
8.8.2 球墨鑄鐵牌號和機械性能（ISO1083―1987）
8.8.3 可鍛鑄鐵牌號和機械性能（ISO5922―1981）
8.8.4 片狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分（ISO2892―1933）
8.8.5 片狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
8.8.6 片狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能
8.8.7 片狀石墨奧氏體鑄鐵的典型套用範圍
8.8.8 球狀石墨奧氏體鑄鐵的化學成分
8.8.9 球狀石墨奧氏體鑄鐵的機械性能
8.8.10 球狀石墨奧氏體鑄鐵的物理性能
8.8.11 球狀石墨奧氏體鑄鐵的典型套用範圍
第九章 不鏽鋼和耐熱鋼
9.1 中國
1.碳素鋼和合金結構鋼
2.鑄鐵
3.不鏽鋼
4.高溫合金
5.精密合金及電工材料
6.電工矽鋼帶（片）
7.鋁合金
8.變形鎂合金及鑄造鎂合金
9.銅及銅合金
10.鑄造銅合金
11.欽合金
12.鎳及鎳合金
13.鋅及鋅合金
14.軸承合金
15.焊料
16.中蘇焊料牌號對照
7.GB1176與ISO1338合金牌號對照
8.英國銅合金與ISO銅合金牌號對照
19.日本與其它國家鑄鋼、鑄鐵及鍛造用鋼對照表
20.聯邦德國與其它國家碳鋼、合金鋼牌號對照表
21.法國與其它國家工具鋼牌號對照表
22.法國與其它國家鍋爐、壓力容器用鋼牌號對照表
23.法國與其它國家一般用途結構用鋼牌號
第十二章 金屬材料基本知識
12.1 金屬材料名詞解釋及術語
12.1.1 鋼鐵產品名詞解釋
12.1.2 有色金屬材料名詞解釋
12.1.3 常用金屬材料名詞術語
12.2 合金元素及其在合金中的作用
12.2.1 合金元素在鋼中的作用
12.2.2 合金元素在鋁合金中的作用
12.3 金屬熱處理工藝
12.4 怎樣識別和使用現行標準
12.5 金屬材料的選用
附錄一 常用計量單位換算關係
附錄二 作廢代替標準及新頒布標準
附錄三 各類截面鋼材理論質量計算公式
主要參考文獻
