玻化瓷磚砌成的牆面。
針對室內牆面高檔裝修材料的玻化瓷磚施工多以水泥貼上的傳統工藝為主，但容易產生空鼓、脫落等問題，純乾掛法施工對於磚的厚度提出了較高要求，造價也會增加很多，採用“粘”與“掛”相結合的一種新工藝可有效地控制平整度與垂直度; 縮短施工時間，減少人工投入和降低了材料損耗，大大節約施工成本; 同時該施工方法簡單易懂，施工人員容易掌握，解決了以前不能使用塊體立面施工的難題。
基本介紹
- 中文名：玻膏面
- 含義：玻化瓷磚砌成的牆面
- 採用：粘掛法
- 優勢：簡單易懂，節約成本
- 領域：工程技術
工藝特點,材料與設備要求,操作要點,
工藝特點
所選用玻化瓷磚作為飾面材料，放射性污染小、抗折強度很高，重量卻要比花崗岩輕的多，粘掛龍骨斷面尺寸也可更小，對結構產生的荷載大大降低，從而適用範圍更廣。此外，玻化瓷磚色彩豐富，訂貨快捷，可以保證色澤一致、視覺無色差; 它的溫度應變小，尺寸更加精確。相較其他材料來源更廣、造價更低，節能環保，提高工效，大幅降低施工成本，縮短工期，還可更好的保證文明施工。
材料與設備要求
(1) 主次龍骨、“T”型連線件。一般選用熱鍍鋅Q235鋼，符合設計要求，進場時檢查產品出廠檢驗報告、合格證書，要求不得存有缺陷，如分層、裂縫等。“T”型連線件宜選用40mm × 40mm × 5mm。
(2) 結構膠( 結構矽酮粘結膠)。由於它連線玻化瓷磚與“T”型連線件，承受自重和溫度變化等，因此對其產品性能有較高的要求。結構矽酮粘結膠應滿足規範要求。
(3) 玻化瓷磚(規格800mm×800mm×10mm)。玻化瓷磚的品種、規格應符合設計要求，各項性能應符合規範要求。
(4) 電焊條。一般選用E43xx型焊條，嚴禁選用受潮掉皮焊條。檢查產品合格證書、出廠檢驗報告。
操作要點
1、施工準備
(1) 施工前編制專項施工方案，進行安全、技術培訓。
(2) 對結構層表面應進行清理，將粘結在混凝土結構上的混凝土流墜、漏漿及其他雜物剔鑿並清除乾淨; 砌體結構牆面應進行抹灰處理。
2、測量放線
(1) 複查水準點和基準線。
(2) 提前進行排版設計，彈出龍骨的水平、豎向控制線，後置埋件的位置、標高控制線等。
3、龍骨、“T”型連線件加工
(1) 根據設計方案確定的龍骨尺寸對原材料進行相應的加工處理。
(2)“T”型連線件宜選用40mm × 40mm × 5mm。
4、安裝主、次龍骨及T型連線件
(1) 後置埋件用膨脹螺栓或化學螺栓固定，螺栓位置、長度、直徑及錨固深度根據設計要求施工。安設後，應進行拉拔試驗，其拉拔試驗強度應符合設計要求。
(2) 當基層為非承重牆、輕質混凝土空心砌塊牆、加氣混凝土牆等時，採用金屬龍骨粘掛。金屬龍骨與埋件的連線應符合設計規定，一般採用焊接連線，也可以用螺栓連線。金屬龍骨安裝時，應先安裝豎向構件，後安裝水平構件。
(3) 豎向主龍骨、水平次龍骨安裝: 先安裝同立
面兩端豎向主龍骨，然後拉通線按順序安裝中間豎向主龍骨和水平次龍骨，過程中同時校正豎向主龍骨和水平次龍骨的垂直平整度並加以固定。
(4)“T”型連線件採用螺栓固定的方法安裝。
5、打磨玻化瓷磚
(1) 進行拆箱外觀色差檢查後應編寫標識。
(2) 按照方案對玻化瓷磚進行加工，宜在加工車間內完成，也可在現場進行。
(3) 打磨數量為每塊四個粘掛點，寬度為≥60mm，長度為≥150mm，打磨位置按照設計要求加工。現場用手提打磨機，應嚴格控制打磨的位置、長度和寬度。打磨後不得有損壞或崩裂現象，打磨部位內應平整、潔淨。
(4) 打磨程度以打磨掉玻化瓷磚背面凹凸層為準。
操作工具優先選用高強合金打磨片打磨尺度以磨平玻化地板磚背面凹凸層為準，打磨完成應進行玻化地板磚厚度檢查，要求偏差在0.5mm以內。
6、粘掛玻化瓷磚
(1)“T”型連線件安裝完成後，進行玻化磚預試裝，同時對垂直度、平整度檢測。
(2) 正式掛磚前，應再次適當調整磚的縫寬及“T”型連線件掛點位置。在玻化瓷磚打磨部位塗粘接膠固定，磚面上口不平時，可通過對磚底的較低一端掛點下進行調整; 調節垂直度時，可調整磚面上口連線件掛點距牆的空隙大小，待垂直時擰緊螺栓固定。待粘接膠固化後進行下一層施工。
(3) 玻化瓷磚安裝前，應將玻化瓷磚與“T”連線件連線部位清理乾淨。玻化瓷磚與“T”型連線件固定用粘結劑粘結。安裝應逐層從下向上順序進行。每一層安裝完後檢查符合要求後安裝上一層。磚縫根據設計要求採用楔型塑膠塊控制，以此類推。
(4) 當牆面上有突出物時或開洞口，用鑽孔或切割等方法套割孔洞，使孔洞邊緣整齊，與突出物邊緣吻合。
(5) 玻化瓷磚安裝完成後應進行表面清潔。
