基本介紹
- 中文名：玻璃污染
平板玻璃工業是我國國民經濟發展和提高人民生活水平所不可或缺的重要材料工業。平板玻璃包括普通平板玻璃（Sheet Glass）和浮法玻璃（Float Glass）。普通平板玻璃按工藝又分為垂直引上法和平拉法玻璃兩種。由於普通平板玻璃生產工藝較為落後，目前越來越多的生產線採用浮法玻璃生產技術。截至2008年，我國浮法玻璃生產線一共191條。2008年平板玻璃總產量達到5.74億重量箱（約2870萬噸），占世界總產量的48%，其中浮法玻璃產量占83%以上。 平板玻璃行業是我國重點工業污染控制行業之一。目前，絕大多數的平板玻璃工業熔窯採用重油作為燃料，大氣污染物排放問題較為嚴重。初步估算，目前平板玻璃行業年顆粒物排放總量約1.2萬噸，SO2約16萬噸，NOx約為14萬噸，HCl和HF分別為4000噸和1200噸。為控制平板玻璃行業污染排放，推進行業污染治理，制訂該行業污染物排放標準是必要的。 迄今為止，我國尚未針對平板玻璃工業制訂專項國家污染物排放標準，平板玻璃工業污染物排放管理和建設項目環境影響評價、設計、竣工驗收等只能依據GB9078-1996《工業窯爐大氣污染物排放標準》和GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。根據對全國200多家平板玻璃企業污染治理調查情況看：在全國200多家平板玻璃生產企業中，只有約10家左右的平板玻璃生產企業安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設施，還不到企業總數的5%，絕大部分企業還未對大氣污染物排放進行有效治理。可見，這兩個標準在控制平板玻璃工業污染治理、保護環境和推動平板玻璃行業技術進步等方面，沒有發揮應有的作用。究其原因，是這兩項標準行業針對性差，污染物控制項目不明確，限值較寬鬆，不適應玻璃行業大氣污染物排放控制。隨著我國玻璃生產格局的變化、污染治理技術的進步，以及社會對環境質量的要求日益嚴格，勢必對平板玻璃污染物治理提出新要求，制訂專門標準對平板玻璃行業污染物排放進行控制，促進行業污染治理和技術進步，十分必要。 目前，浮法工藝已經成為我國平板玻璃的主流生產工藝，製造單位玻璃產品所排放的污染物量有所削減。現有的部分工藝落後的平板玻璃廠，也正逐步進行技術改造，提高技術裝備水平，降低污染物排放。此外，國內爐窯的除塵、脫硫技術已經成熟，部分技術甚至達到國際較為先進的水平。目前，除塵、脫硫技術已廣泛套用於電力、水泥、冶金等行業的大氣污染治理，取得了較好效果。同樣地，這些污染治理技術也可套用於平板玻璃行業。無論從生產工藝角度，還是從污染物末端治理技術角度，污染物控制技術已基本成熟。制訂本標準，對促進平板行業技術進步和污染治理技術的推廣和套用，具有重要意義。 2002年8月27日原國家環保總局以《關於下達2002年度國家環境保護標準制、修訂項目計畫的通知》（環辦[2002]106號），下達了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》編制計畫。《平板玻璃工業大氣污染物排放標準》制訂工作由中國環科院環境標準研究所和蚌埠玻璃工業設計研究院承擔。 平板玻璃煙塵來源於三個方面：在加料過程中少部分原料被帶入煙氣中；熔爐中易揮發物質（部分金屬氧化物，如Na2O等）高溫揮發後冷凝生成煙塵；化石燃料後生成的煙塵。 玻璃熔爐中氮氧化物是由空氣燃燒和玻璃原料中少量硝酸鹽分解產生的。由於平板玻璃熔爐火焰溫度高達1650℃～2000℃，空氣中氮氣便會與氧氣反應生成大量NOx。此外，由於原料中含有硝酸鹽（一般為KNO3）在高溫下分解產生部分NOx。因此，平板玻璃煙氣中有大量的NOx排放，一般濃度高達2000mg/Nm3以上。 雖然目前國內還沒有一台平板玻璃爐窯對排放氮氧化物進行控制，但從技術角度分析，控制氮氧化物排放還是可行的。例如，根據相關的技術資料和報導，採用純氧助燃技術，可削減NOx排放量至少2/3；採用末端脫硝技術，如SCR技術，脫硝效率能達到70%以上。從採用鄰近行業，如電子玻璃工業氮氧化物制案例來看，目前國內電子玻璃行業已成功運行3台純氧助燃玻璃熔爐，氮氧化物削減量達2/3以上；另外，還有兩個企業採用末端脫硝技術（SCR和濕法還原吸收），效果都可達到700mg/Nm3左右。 根據歐盟IPPC指令，採用BAT（最佳可得技術）控制技術措施，平板玻璃行業NOx排放可控制在500～700mg/Nm3（1.25~1.75kg/t）範圍之內。其他歐盟國家的平板玻璃排放標準多數也控制在這一水平。 2009年9月，國務院批轉發展改革委等部門《關於抑制部分行業產能過剩和重複建設引導產業健康發展的若干意見》中要求，新項目嚴格環保治理措施，二氧化硫排放低於500毫克/標準立方米、氮氧化物排放低於700毫克/標準立方米、顆粒物排放濃度低於50毫克/標準立方米。
