《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》是丹陽市丹祈紡織有限公司於2011年05月10日申請的發明專利，該專利的公布號為：CN102138709A，專利公布日：2011年08月03日，該專利申請號為2011101196294，發明人是張俊炎，林惠榮，張沛。
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》包括以下步驟：1）選原材料；2）空變複合；3）織造；4）染色、後整理：《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》，表面滑爽，手感柔糯，富有質感，防水防污抗靜電，抗皺性優異，有天然皮質材料的光澤和紋理，且透氣、透濕性能良好，既可以做風衣、茄克、棉服等秋冬裝，也可以做單西、便西、單茄克等春夏裝，該面料既可水洗也可乾洗，免熨燙，易於護理等優點。
2020年7月14日，《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》獲得第二十一屆中國專利優秀獎。
基本介紹
- 中文名：玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法
- 公布號：CN102138709A
- 地址：江蘇省鎮江市丹陽市丹金路13號
- 公布日：2011年08月03日
- 發明人：張俊炎，林惠榮，張沛
- 申請號：2011101196294
- Int. Cl.：A41D31/00(2006.01)I; D03D15/00(2006.01)I; D06C15/02(2006.01)I; D06P3/82(2006.01)I;
- 申請日：2011年05月10日
- 專利代理機構：南京知識律師事務所
- 申請人：丹陽市丹祈魚躍紡織有限公司
- 代理人：汪旭東
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
現代生活的快節奏使得休閒服裝的需求劇增，而作為休閒服飾一個大類的皮質面料備受消費者青睞。皮草因人類保護動物意識的增強，其使用及供應都受到限制，由此，大量的仿皮織物被用於取代真皮面料。
一般來講，現在市場上傳統的仿皮面料分為PV和PU革，採用後整理塗層刮膠工藝，或採用覆膜、貼合工藝，其缺陷是顯而易見的：PV和PU革在生產過程中產生污水、廢氣等污染源，而且一直以來該類系列產品有著自身手感較硬、易老化、不耐水洗和不耐磨擦等缺陷；而貼合、覆膜形成的仿皮面料容易分層，起泡直至剝離，都不盡理想。如何解決以上問題從而生產出性能接近天然皮革、某些性能甚至超過天然皮革（如可洗滌、易護理、抗皺耐磨等等）的新型皮感面料，是該公司一直專注的事情。
發明內容
專利目的
針對以上不足，《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》的目的在於提供一種玉米生物基纖維特種皮感高檔休閒面料的製備方法，首先選用美國杜邦SORONA0.3-0.5D/PF玉米生物基纖維和0.2-0.4D/PF多孔細旦滌綸亮光絲進行空變複合，在織造時重點改進漿絲工藝，染色後整理中採用一種瞬間超高溫整理技術，並進行防潑水和單面壓光處理。
技術方案
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》的技術方案是通過以下方式實現的：玉米生物基纖維特種皮感高檔休閒面料的製備方法，包括以下步驟：1）、選原材料；2）、空變複合；3）織造；4）、染色、後整理；其特徵在於：
1）、選原材料：選用美國杜邦0.3-0.5D/PF超細SORONA玉米生物基纖維和0.2-0.4D/PF多孔細旦亮光滌綸長絲為原料；
2）、空變複合：將上述二種原料在空變機上進行低張力空變複合，張力控制在4.5-6.0CN，兩根長絲經牽伸熱拉伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起，形成ATY絲，纖度在120-180D；
所述的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125℃，拉伸比控制在1.2-1.5，給水量控制在0.6-0.8升/小時；
3）織造：
（1）漿絲工藝：在烘筒式漿車上上漿，嚴格控制漿絲機的送出、卷取張力，送出張力控制在60-65mN，卷取張力控制在65-70mN根，高壓上漿：上漿時採用高濃低粘，漿液濃度配10-11格，壓漿為1.6-1.8CN、浸壓為2.1-2.3CN；
（2）預烘：出漿槽後ATY絲進入烘房採用分層、分段預烘，在紗線出烘房進入錫林乾燥時，錫林溫度採用中低溫，且由高到低控制溫度，使漿液完全滲透到紗線內部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；
所述的分層、分段預烘其工藝參數為：第一烘房溫度：136-138℃、第二烘房溫度：130-132℃、第一錫林溫度：98-100℃、第二、三錫林溫度：93-95℃、第四、五錫林溫度：90-92℃、伸長：+0.1-0.2%、上漿率：4.8-5.2%、車速:110-120米/分；
（3）上油：經絲上漿烘乾後，再上1%的油劑或防靜電劑;
（4）織造：織造速度520-550轉/分鐘，平紋織造。
4）、染色、後整理：
（1）先對坯布進行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110-120℃，30分鐘。
（2）預定型：溫度控制在70-80℃，時間40秒。
（3）開纖鹼減量：浴比1:18，溫度120℃，時間45分，鹼減率11-12%。
（4）水洗、脫水，將坯布用少量酸鹼中和，使布面pH值達到6-7，時間15-20分鐘。
（5）染色：溫度115℃，時間45分鐘，pH值=5，浴比1:40，其中進缸溫度為40-50℃，以1-1.5℃/分升溫至80℃，保溫8分鐘，再0.5-0.8℃/分升溫至115℃，染色後，溫度降至80℃，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2.5克/升，醋酸調pH值為中性。
（6）防潑水處理：採用樹脂處理，速度40-50米/分鐘。
（7）瞬間超高溫整理：在整理機上採用瞬間超高溫整理，溫度200-230℃，壓力：40-60T，速度：80-100米/分鐘。
（8）單面上光：利用機械上下輥的機械速度和硬度的差異，在軋光機上進行單面上光，溫度：130-160℃，速度：25-30米/分，使面料柔軟而有身骨，且通過非塗層、刮膠、複合、貼膜等處理的方法，形成皮膜表面。
改善效果
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》，所生產的皮感抗皺休閒面料，表面滑爽，手感柔糯，富有質感，防水防污抗靜電，抗皺性優異，有天然皮質材料的光澤和紋理，且透氣、透濕性能良好，既可以做風衣、茄克、棉服等秋冬裝，也可以做單西、便西、單茄克等春夏裝，該面料既可水洗也可乾洗，免熨燙，易於護理等優點。
技術領域
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》涉及一種高品種新型皮感抗皺休閒面料的製備方法，其中涉及0.3-0.5D/PF美國杜邦SORONA玉米生物基長絲纖維與0.2-0.4D/PF多孔細旦亮光滌綸長絲的空變複合及生產織造工藝，更涉及在後整理過程中一種瞬間超高溫整理技術。
權利要求
1.玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法，包括以下步驟：1）、選原材料；2）、空變複合；3）織造；4）、染色、後整理；其特徵在於：1）、選原材料：選用美國杜邦75D/188F超細SORONA玉米生物基纖維和50D/166F多孔細旦亮光滌綸長絲為原料；2）、空變複合：將上述二種原料在空變機上進行低張力空變複合，張力控制在4.5-6.0cN，兩根長絲經牽伸熱拉伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起，形成ATY絲，纖度為135D；3）織造：（1）漿絲工藝：在烘筒式漿車上上漿，嚴格控制漿絲機的送出、卷取張力，送出張力控制在60-65mN，卷取張力控制在65-70mN根，高壓上漿：上漿時採用高濃低粘，漿液濃度配10-11格，壓漿為1.6-1.8cN、浸壓為2.1-2.3cN；（2）預烘：出漿槽後ATY絲進入烘房採用分層、分段預烘，在紗線出烘房進入錫林乾燥時，錫林溫度採用中低溫，且由高到低控制溫度，使漿液完全滲透到紗線內部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；（3）上油：經絲上漿烘乾後，再上1%的油劑或防靜電劑；（4）織造：織造速度520-550轉，平紋織造；4）、染色、後整理：（1）先對坯布進行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110-120℃，30分鐘；（2）預定型：溫度控制在70-80℃，時間40秒；（3）開纖鹼減量：浴比1:18，溫度120℃，時間45分，鹼減率11-12%；（4）水洗、脫水，將坯布用少量酸鹼中和，使布面pH值達到6-7，時間15-20分鐘；（5）染色：溫度115℃，時間45分鐘，pH值=5，浴比1:40，其中進缸溫度為40-50℃，以1-1.5℃/分升溫至80℃，保溫8分鐘，再0.5-0.8℃/分升溫至115℃，染色後，溫度降至80℃，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2.5克/升，醋酸調pH值為中性；（6）防潑水處理：採用樹脂處理，速度40-50米/分鐘;（7）瞬間超高溫整理技術：在整理機上採用瞬間超高溫整理，溫度200-230℃，壓力：40-60T，速度：80-100米/分鐘；（8）單面上光：利用機械上下輥的機械速度和硬度的差異，在軋光機上進行單面上光，溫度：130-160℃，速度：25-30米/分，使面料柔軟而有身骨，且通過非塗層、刮膠、複合、貼膜處理的方法，形成皮膜表面。
2.根據權利要求1所述的玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法，其特徵在於：所述的步驟2）中的牽伸熱拉伸溫度控制在110-125℃，拉伸比控制在1.2-1.5，給水量控制在0.6-0.8升/小時。
3.根據權利要求1所述的玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法，其特徵在於：所述的步驟3）織造（2）預烘中的分層、分段預烘的工藝參數為：第一烘房溫度：136-138℃、第二烘房溫度：130-132℃、第一錫林溫度：98-100℃、第二、三錫林溫度：93-95℃、第四、五錫林溫度：90-92℃、伸長：+0.1-0.2%、上漿率：4.8-5.2%、車速:110-120米/分。
實施方式
新型皮感抗皺休閒面料的製備方法主要包括以下步驟：
1、選原材料：75D/188F美國杜邦超細SORONA玉米生物基纖維，該纖維是玉米基聚合纖維，該纖維具低模量、高回復性的特徵，因此具有極強的變形能力和抗皺能力；50D/166F多孔細旦亮光滌綸長絲為原材料。
2、空變複合：將上述兩根絲在日產B-501ATY空變機上進行空變複合，兩根長絲經牽伸後通過空氣噴嘴，由氣流旋轉纏繞在一起，該纖維具有蓬鬆立體結構，纖維手感和外觀接近短纖維紗，但比短纖維紗毛羽少，抗起球性能好，牢度高，經實測空變後實際纖度為135D。空變過程中需注意問題：
a)由於兩根長絲為超細多孔原料，空氣變形過程中各區張力對成品絲影響很大，變形區張力較低，有利於開松和成圈，穩定區張力較低，有利於纖維內應力松馳，提高變形效果，為利於成形減少毛羽產生，該實例中張力控制在4.5-6.0CN。
b)絲束超餵率大小影響絲束的蓬鬆度，超餵率過低，不利於絲圈的生成，超餵率過高，毛圈過大，條於鬆散，纖維強度下降，線密度增加，該實例中超餵率控制在8-15%。
c)該實例中熱拉伸溫度控制在110-125℃，拉伸比控制在1.2-1.5，給水量控制在0.6-0.8升/小時。
3、織造：在織造前重點改進漿絲工藝，提高半制品的質量，以利於織造，該ATY絲比較特殊，採用在日產FS-Z800型烘筒式漿絲車上漿絲。
1）上漿：嚴格控制漿絲機的送出、卷取張力，充分發揮進口漿絲車低張力的優勢，送出張力控制在60-65mN，卷取張力控制在65-70mN根左右，採用高壓上漿，上漿時採用高濃低粘，濃度配10-11格，壓漿為1.6-1.8CN、浸壓為2.1-2.3CN。ATY絲出漿槽後進入烘房採用分層、分段預烘，在紗線出烘房進入錫林乾燥時，錫林溫度採用中低溫，且由高到低控制溫度，使漿液完全滲透到紗線內部，同時在紗線表面形成有韌性、耐磨的漿膜；所述的分層、分段預烘其工藝參數為：第一烘房溫度：136-138℃、第二烘房溫度：130-132℃、第一錫林溫度：98-100℃、第二、三錫林溫度：93-95℃、第四、五錫林溫度：90-92℃、伸長：+0.1-0.2%、上漿率：4.8-5.2%、車速:110-120米/分。經絲上漿烘乾後，再上1%的油劑或防靜電劑，這樣既可以使漿絲的表面光滑，降低摩擦係數，又可起到防靜電的作用。
2）、織造：品名：WT061YT，織造組織：平紋。
原料：經絲甲：135DATY絲（SORONA/滌綸亮光絲雙組份8844根）乙：BELLTAON9RB-75導電纖維176根甲：乙=50：1
緯絲：75D/144FDTY亮光絲、密度：136X71、門幅：168厘米
織造機型：LW551日產多臂自由選緯織機、織造速度：520轉
4、染色、後整理：
1）先對坯布進行精煉、松馳一浴法前處理，溫度110℃，30分鐘。
2）預定型溫度控制在70-80℃，時間40秒。
3）開纖鹼減量，浴比1:18，溫度120℃，時間45分，鹼減率11-12%。
4）水洗、脫水，將坯布用少量酸鹼中和，使布面pH值達到6-7，時間15-20分鐘。
5）染色：溫度115℃，時間45分鐘，pH值=5，浴比1:40，其中進缸溫度為40-50℃，以1-1.5℃/分升溫至80℃，保溫8分鐘，再0.5-0.8℃/分升溫至115℃，染色後，溫度降至80℃，還原清洗15-20分鐘，其中還原清洗劑2.5克/升，醋酸調pH值為中性。
6）防潑水處理：採用樹脂處理，速度40-50米/分鐘。
7）瞬間超高溫整理，在德國進口的KUSTERSⅡ型整理機上採用瞬間超高溫整理，溫度200-230℃，壓力：40-60T，速度：80-100米/分鐘。
8)在進口軋光機上進行單面上光，利用機械上下輥的機械速度和硬度的差異，賦予織物表面持久柔和光澤，使面料有高於真皮的服用性和易護理性。溫度：130-160℃，速度：25-30米/分。
防潑水處理和單面壓光，使面料有高於真皮的服用性和易護理性。既避免了此類面料易產生的缺陷，也減少排污，減少面料有害物質的附著，符合環保大趨勢，在面料選材方面儘可能採用可再生的原材料，可以形成批量生產及儘可能降低製作成本。《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》的實現途徑首先是選用美國杜邦SORONA0.3-0.5D/PF玉米生物基超細長絲纖維和0.2-0.4D/PF多孔細旦滌綸亮光絲作為基本原料，細旦纖維由於直徑很小，其彎曲剛度很小，織物風格柔軟、細膩，同時，細旦纖維在微纖維之間具有許多微細的孔隙，纖維間形成微氣室，毛細效應增大，疏導水汽性能良好，織物具有較好的透氣性、透濕性。
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》的實現途徑是通過兩種超細旦纖維進行空變複合形成ATY絲，經空變後使纖維更具蓬鬆立體結構，而且空變纖維空氣含量大，織物柔軟性、透氣透濕得到進一步提高。
《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》實現途徑第三是在染色後整理中採用瞬間超高溫整理，利用不同聚酯纖維的收縮差異，在織物通過瞬間高溫強張力的情況下，給予布面一定的機械壓力，使不同收縮的聚酯纖維表面分子鏈得以重新無規律排列從而在織物表面產生形同天然皮質材料的紋理，在單層織物內形成“皮芯”夾層結構，芯層保持超細纖維的矛軟性和吸水性，如天然皮質的空隙。
該面料在染整過程中由於經過防潑水和壓光處理，使面料有高於真皮的服用性和易護理性。
美國杜邦SORONA玉米生物基纖維具有低模量高回復的特徵，該材料的加入賦予了面料極強的變形能力和抗皺功能。
坯布在織造時經向加入了高導電率的纖維，可有效及時把布面電荷向外界輸送，防止電荷結聚，以達到了抗靜電的目的。導電纖維採用日本中紡最新研製的複合導電纖維BELLTRON9R系列，該纖維具有優異的抗靜電控制能力，良好的耐洗滌、抗彎曲、耐磨損性能。
榮譽表彰
2020年7月14日，《玉米生物基纖維皮感休閒面料的製備方法》獲得第二十一屆中國專利優秀獎。
