特種印花是用一些特殊的材料和特殊的方法印製特殊效果的花紋。例如：直角或弧形厚膜印花、變色印花、反光印花、靜電植絨印花、爛花印花等，目前用於服裝的特種印花大約有80-100種。
基本介紹
- 中文名：特種印花
- 類型：產品
- 常用方式：發泡印花、爛花印花
- 用途：服裝修飾
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常用印花方式
發泡印花
發泡印花(foaming stereo printing)是利用發泡方法在織物上獲得彩色立體浮雕花紋。織物上印上熱塑性樹脂、發泡劑所組成的印花漿，經後處理使熱塑性樹脂形成微泡狀立體花紋。產生泡沫的方法有兩種:一種是物理髮泡，採用微膠囊技術，將芯材為低沸點有機溶劑的微膠囊分散在熱塑性樹脂色漿中，當溫度升高后溶劑汽化產生壓力使熱塑性樹脂體積增大到3一5倍，產生立體效果。另一種是化學發泡，是在熱塑性樹脂中加人發泡劑，在熱處理(185℃焙烘1-3min)時，發泡劑分解，產生的氣體在熱塑性樹脂中形成微泡而成立體狀微泡體，該方法使用的樹脂有聚抓乙烯、聚丙烯酸醋、聚苯乙烯等高聚物。使用的發泡劑有偶氮二甲酞胺和偶氮二異丁睛，在180一200℃焙烘時都分解成氮氣，前者生成的氣體量為200mL/g，後者為130mL/g，由於發泡劑不溶於水，需溶於有機溶劑，或製成乳液。因此，印漿由高聚物、溶劑、乳化劑、發泡劑、增稠劑和顏料等組成。經篩網印花後，烘乾、焙烘即可。
爛花印花
爛花印花(burn一out printing)是指用印花方法將混紡或交織物中的一種纖維去除而成半透明花紋的印花工藝。產品用作餐巾、裝飾布和服裝面料。常見的有爛花絲絨和爛花滌/棉織物，如再進一步加工(如刺繡)則可成為絢麗多彩的工藝品。
原理
爛花的原理為用一種化學試劑將織物中的一種纖維腐蝕除去，而另一種纖維不受影響。例如，滌棉混紡織物可用酸將棉纖維水解而除去，而滌綸不受酸侵蝕，便留下透明的滌綸。爛花包芯紗滌/棉織物是以滌綸長絲為內芯，經氣流紡而將棉纖維包覆在滌絲外面，織成的織物用含酸印花漿印花，烘乾、汽蒸、水洗，將棉纖維水解而洗去，留下透明的滌綸長絲。水解棉、粘膠纖維等纖維素纖維的酸劑有硫酸氫鈉、硫酸鋁、三抓化鋁、硫酸等，若使用硫酸氫鈉，印花後需經焙烘，才能使纖維素水解或炭化。因炭化物有色而白度不高，大都使用硫酸為水解催化劑，原糊需耐酸，常用白糊精、天然種子膠變性物。印漿中可加人分散染料上染滌綸，以獲得彩色花紋，印花烘乾後，經高溫汽蒸使纖維素纖維水解，然後徹底洗滌將水解產物洗盡。為了使印漿均勻滲透，印花漿中常加人油/水型乳化糊。
根據這一原理，可以將不同纖維的交織物或混紡織物進行爛花印花，而不局限於上述織物品種。
印花泡泡紗
泡泡紗(blister fabric)是指局部呈凹凸狀泡泡的織物，是童衫、女衫、睡衣等透氣舒適的服裝面料，還可做窗簾、床罩等裝飾用布。其加工方法有機織法和印花法兩種。機織法只能做條形泡泡紗，印花法可做花型泡泡紗，圖案不受限制。
機織法採用地經和起泡經兩種不同的經軸，起泡經的紗支較粗，其送經速度比地經快30%左右，織成凹凸狀的泡泡紗坯布，再經松式染整加工而成。印花泡泡紗是利用化學方法將織物上的一部分紗線通過化學處理使之收縮，未收縮的紗線便成凹凸的泡泡，或者用兩種收縮率不同的纖維交織，其中一種纖維通過處理而收縮，另一種纖維即成凹凸狀泡泡。收縮處理有物理法和化學法兩種，例如高收縮滌綸與普通滌綸間隔織造，通過熱處理使高收縮滌綸收縮，低收縮滌綸則捲曲成泡泡。對於棉和滌綸間隔織造的織物，則可以通過浸軋冷燒鹼液使棉收縮，滌綸則捲曲成泡泡。
純棉織物泡泡紗可用印花方法獲得，基本採用兩種方法。一種方法是用刻有直條花紋的印花輥筒在單輥印花機上印30%一35% NaOH溶液，然後在松式情況下透風烘乾，棉纖維便劇烈收縮，未印花處的棉纖維便強迫收縮而成凹凸不平的泡泡，隨後經松式洗滌，將燒鹼洗淨。這種方法能獲得條形泡泡，條形的寬狹隨花筒刻紋而變化。第二種方法是在棉織物上先印上拒水劑，拒水劑使印花處產生拒水性。烘乾後，將織物浸軋燒鹼溶液，然後透風。印有拒水劑處，燒鹼液不能進人，而未印花處的棉纖維在鹼液中收縮，從而使未印花處產生泡泡。由於鹼縮的棉纖維在穿著過程中會不斷伸長，泡泡效應也隨之減弱。印製泡泡紗的半制品有漂白、染色和印花布三種。印花泡泡紗多數是薄型織物。
靜電植絨轉移
靜電植絨轉移印花(electrostatic flock printing)是利用轉移印花的方法，將在紙上靜電植絨的絨毛轉移到衣片或衣衫上。其印花工藝過程是先在紙上塗上一層能鑽著纖維的壓敏膠，然後在靜電植絨機上於3 x 100一10 x 104V(甚至更高)的靜電場下進行靜電植絨，帶有電解質和一定濕度的粘膠纖維或合成纖維的白色或染色的絨毛，在靜電場中上下垂直聳立在紙上，然後將未戮著的絨毛吸除，在絨毛上印所需的花紋，印漿為溶劑型的丙烯酸醋私合劑，再撒上熔點較高(150一180CC)的聚酷或聚酞胺類熱熔膠，低溫烘乾後，便與欲印花的織物貼在一起，在熱壓機中於170一200℃下熱壓處理，使熱熔膠熔融而將絨毛轉移到織物上，便獲得有立體感的絨毛花紋。紙上未印花處的絨毛仍留在紙上。另一種方法是紙上不全面植絨，在植絨前先雕刻一塊花紋絕緣板，覆蓋在紙上進行靜電植絨，便能獲得花紋植絨紙，然後按上法印丙烯酸醋膠和撤上熱熔膠，再進行熱壓轉移，這樣可減少絨毛的浪費。
熱轉移印花
熱轉移印花原理：先將預處理完畢的印花圖案，用熱轉印油墨印刷到特定的轉印紙上，再通過高溫高壓把圖案從轉移紙轉印到服裝面料上。它是根據一些分散染料的升華特性，選擇在150～230°C時即可產生氣化的分散染料，將其與酒精等溶劑混合製成“色墨”，再根據不同的設計圖案要求，將“色墨”製成印花圖案，印刷到轉移紙上。然後將印有花紋圖案的轉移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，該染料從印花紙上轉移到服裝等化纖織物上，經過染料的擴散原理滲透入纖維內部，從而達到印花著色的目的，最終完成整個印花過程。
縱觀整個熱轉印印花過程，不需要像活性染料印花那樣的後道水洗、固色、蒸化等繁雜的工序，更不需要印後定型，從而可節省大量生產時間，縮短交貨時期。
該熱轉印印花工藝，可以在布料印花前，對印花紙進行預先檢驗，一旦發現有對花不準和拖色等瑕疵，可隨時剔除。因此，採用熱轉移印花工藝印製的服裝等織物，就很少出現印花次品。
